¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Las tuercas de remache, las tapas de extracción y las tapas de extracción instantánea se utilizan ampliamente en el ensamblaje de productos industriales ligeros y electromecánicos, como automóviles, aviación, instrumentos, muebles y decoración. Está desarrollado para resolver las deficiencias de las tuercas de soldadura de placas de metal delgadas y tubos delgados, como la facilidad de fusión y el fácil deslizamiento de las roscas internas. Tuerca de remache de nombre chino, nombre extranjero Rivetnut, blinddrivetnut, threadedforbid, rivnut, también conocida como tuerca de remache, se utiliza en varias láminas de metal, tuberías y otras aplicaciones industriales de fabricación en ferrocarriles, refrigeración, ascensores, interruptores
GB/T3103.3-2000 Tolerancia de sujeción Arandelas planas 2 GB/T5286-2001 Esquema general de arandelas planas para pernos, tornillos y tuercas 3 GB/T9074.1-2002 Conjuntos de pernos o tornillos y arandelas planas 4 GB/T9074. 18-2002 Conjuntos de tornillos autorroscantes y arandelas planas 5 GB/T 95-2002 Arandelas planas C grado 6 GB/T96.1-2002 Arandelas grandes A grado 7 GB/T96.2-2002 Arandelas grandes C grado 8 GB/T97 . 1-2002 Arandela plana Clase A 9 GB/T97.2-2002 Arandela plana biselada Clase A 10 GB/T97.4-2002 Arandela plana para conjuntos de tornillo y arandela 11 GB/T97.5-2002 Arandela plana Tornillos autorroscantes y conjuntos de arandelas 12 GB/T848-2002 Arandelas pequeñas Clase A 13 GB/T5287-2002 Arandelas extragrandes Clase C 14 GB/T4678.13-2003 Piezas de moldes de fundición a presión Parte 13: Arandelas de placa de empuje 15 GB/T4605 -2003 Rodamiento Conjuntos de jaula y rodillos de agujas de empuje y arandelas de empuje 16 GB/T97.3-2000 Arandelas planas para pasadores 17 GB/T18230.5-2000 Arandelas planas para estructuras atornilladas templadas y revenidas 18 GB/T9074.5 -2004 Cabeza plana pequeña empotrada en cruz conjunto de arandela plana y tornillo 19 GB/T9074.20-2004 Conjunto de arandela plana y tornillo de cabeza hexagonal empotrado en cruz 20 GB/T3762-1983 Arandela de sellado de ángulo agudo para unión de tubería tipo férula 21 GB/T1231-2006 pernos de cabeza hexagonal, tuercas y arandelas hexagonales grandes para estructuras de acero 24 GB/T5649-2008 Contratuercas y arandelas para juntas de tubería y fue hers 27 GB/T10447-2008 Elementos y tolerancias de arandelas de empuje semicirculares para cojinetes deslizantes 28 GB/T94.1-2008 Especificaciones para arandelas elásticas Arandelas elásticas 29 GB/T10446-2008 Dimensiones y tolerancias para arandelas de empuje de círculo completo para cojinetes deslizantes 30 GB / T93-1987 arandela elástica estándar 31 GB/T94.2-1987 arandela elástica condiciones técnicas arandela de seguridad dentada dentada 32 GB/T98-1988 arandela de tope condiciones técnicas 33 GB/T849-1988 arandela esférica 34 GB/T850- 1988 arandela cónica 35 GB/T851-1988 Arandela dividida 36 GB/T852 -1988 Arandela cuadrada biselada para viga en I 37 GB/T853-1988 Arandela cuadrada biselada para canal de acero 38 GB/T854-1988 Arandela de tope de oreja única 39 GB/T7244-1987 Arandela de resorte de servicio pesado 40 GB/T855-1988 Arandela de tope de oreja doble Dynamic 41 GB/T7245-1987 Arandela de resorte de asiento 42 GB/T7246-1987 Arandela de resorte ondulada 43 GB/T856-1988 Arandela de tope de lengüeta exterior 44 GB/T858- 1988 Arandela tope para tuerca redonda 45 GB/T859-1987 Arandela elástica ligera 46 GB/T860-1987 Arandela elástica de sillín 47 GB/T861.1- 1987 Arandela de seguridad con dientes internos 48 GB/T861.2-1987 Arandela de seguridad con dientes internos 49 GB/T862.1-1987 Arandela con dientes externos 50 GB/T862.2-1987 Arandelas de seguridad con dientes externos 51 GB/T955-1987 Arandelas elásticas onduladas 52 GB/T27938-2011 Arandelas de empuje del cojinete deslizante Términos, apariencia, características y motivos de daños por falla 53 GB/T956.1- 1987 Arandela de seguridad cónica 54 GB/T956.2-1987 Arandela de seguridad dentada cónica 55 GB/T28697-2012 Rodamiento auto- Cojinete de bolas de empuje de alineación y arandela de asiento autoalineable Dimensiones 56 GB/T9074.2-1988 Disco de ranura cruzada Conjunto de tornillo de cabeza y arandela de seguridad dentada macho 57 GB/T9074.3-1988 Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz y arandela de resorte 58 GB/ T9074.4-1988 Tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz, arandela elástica y conjunto de arandela plana 59 GB /T9074.7-1988 Tornillo de cabeza troncocónica pequeño empotrado en cruz y conjunto de arandela elástica 60 GB/T9074.8-1988 Tornillo de cabeza troncocónica pequeño empotrado en cruz y conjunto de arandela de resorte y arandela plana 61 GB/T9074.9-1988 Tornillo de cabeza avellanada empotrada en cruz y coni conjunto de arandela de seguridad cal 62 GB/T9074.10-1988 Conjunto de tornillo de cabeza avellanada empotrado en cruz y arandela de seguridad cónica 63 GB/T9074.11-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal empotrado en cruz y arandela plana Piezas 64 GB/T9074.12-1988 Rebajado en cruz Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de resorte 65 GB/T9074.13-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal con ranura en cruz, arandela de resorte y arandela plana 66 GB/T9074.15- 1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de resorte 67 GB/T9074.16-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de seguridad dentada 68 GB/T9074.17-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal, arandela de resorte y arandela plana 69 GB/T9074 .26-1988 Arandelas de resorte para ensamblajes 70 GB/T9074.27-1988 Arandelas de seguridad dentadas externas para ensamblajes 71 GB/T9074.28-1988 Arandelas de seguridad cónicas para ensamblajes 72 GB/T1030-1988 Arandelas esféricas internas[1]
(1) La prueba de rendimiento del atornillado consiste en atornillar la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase completamente la prueba sin romperse. (2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar el vástago del espécimen de tornillo de bloqueo autorroscante en un molde de rosca u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utiliza un dispositivo de medición de torsión calibrado para medir el tornillo. Se aplica torsión hasta la fractura, lo que no debe ocurrir en la porción roscada sujeta. (3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo para verificar la carga mínima de tracción en caso de falla. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o de la rosca sin roscar, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de que la muestra se rompa, debe ser Puede alcanzar la carga de tracción mínima especificada por la clase de rendimiento correspondiente. (4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento superficial de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, el tornillo se agita en ácido clorhídrico diluido y la cantidad de hidrógeno absorbida por el acero decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo y alcanza el valor de saturación. Menos del 100%, se producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno, que se unirán a la superficie del tornillo, lo que provocará la infiltración de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El tornillo de bloqueo autorroscante tarda de 6 a 8 horas en impulsar el hidrógeno y la temperatura es de 160 a 200 ℃ (fosfatación) y de 200 a 240 ℃ (galvanoplastia). Sin embargo, en el proceso de producción, el tiempo de conducción del hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Lo mejor es hacerlo antes de la pasivación y justo después de la galvanoplastia.
Los pares de pernos existentes generalmente incluyen pernos, tuercas y arandelas, y sus estructuras específicas y métodos de uso son tradicionalmente conocidos y comunes en la vida. No se describirán en detalle aquí. Puede encontrar pares de tornillos relevantes buscando pares de tornillos en Internet. Imagen de información, la estructura del par de pernos ordinarios básicamente no tiene ninguna mejora estructural ya que se usó como sujetador. Los requisitos de producción de pares de pernos ordinarios son el material básico, la resistencia estructural y los requisitos de precisión, mientras que los requisitos de apriete y antiaflojamiento Los requisitos del efecto son básicamente para lograr el problema de apriete y antiaflojamiento mediante el uso de arandelas elásticas, anti -aflojando las arandelas o utilizando tuercas dobles.
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