¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Principios de selección de material de tornillo de acero inoxidable: La selección de materiales de acero inoxidable se considera principalmente a partir de los siguientes cinco aspectos. 1. Requisitos sobre las propiedades mecánicas, especialmente la resistencia, de los materiales para tornillos de acero inoxidable; 2. Requisitos de resistencia a la corrosión de los materiales por condiciones de trabajo; 3. Resistencia al calor de los materiales por temperatura de trabajo (resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación) 4. Requisitos para el rendimiento del procesamiento de materiales en términos de tecnología de producción; 5. Se deben considerar otros aspectos como el peso, el precio, la adquisición y muchos otros factores.
El perno de soldadura también se denomina tornillo de soldadura, que pertenece a un tipo de sujetador conectado con alta resistencia y rigidez. Espárrago de soldadura es la abreviatura de espárrago de soldadura de cabeza cilíndrica para soldadura de espárrago de arco. Construcción de plantas industriales, carreteras, vías férreas, puentes, torres, automóviles, energía, instalaciones de transporte, aeropuertos, estaciones, centrales eléctricas, soportes de tuberías, maquinaria de elevación y otros tipos de estructuras de acero y otros proyectos.
El propósito de Yueluo es proporcionar un proceso de estampado para tornillos. Antes del estampado, se recubre una capa protectora pegajosa sobre la superficie de presión de la pieza bruta del tornillo. La capa protectora pegajosa puede desempeñar un papel de amortiguación durante el estampado y evitar que se dañe la cabeza del tornillo. Para lograr el propósito anterior, la solución técnica de Yueluo es diseñar un proceso de estampado de tornillos, que utiliza un troquel de estampado para estampar el tornillo en bruto y perforar la cabeza del tornillo; y antes de estampar, la superficie de presión de la pieza en bruto del tornillo se recubre con protección adhesiva. capa.
Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la integración de las placas de circuitos es cada vez mayor y la cantidad de capas de placas de circuitos aumenta. Ajuste a presión y fije para garantizar una alineación precisa durante el remachado y el prensado. Los remaches que se utilizan en las placas de circuito impreso son básicamente remaches de latón. Al remachar y prensar placas de PCB multicapa, es probable que aparezcan virutas de metal, cortocircuitos en la capa interna u objetos extraños entre capas, y debido a los remaches de latón Con mayor dureza y mayor grosor de pared, el área remachada de la PCB es más gruesa que el área sin remaches, que es fácil de dañar la placa de acero central de la herramienta auxiliar. Al mismo tiempo, los remaches que sobresalen dificultan la libre expansión de la lámina de cobre, que es fácil de producir lámina de cobre. fenómeno de arrugas. Ahora hay remaches de plástico mejorados que se utilizan para fabricar placas de circuito impreso multicapa. La ventaja es que no se generan restos de metal y, al mismo tiempo, la placa de acero para herramientas no se daña en la mayor medida posible. Sin embargo, los remaches de plástico existentes son insuficientes debido a la resistencia inherente de los plásticos. Cuando la placa PCB se remacha y se presiona, es fácil de deformar y el posicionamiento es inexacto, lo que provoca la dislocación entre las capas, lo que resulta en una mejora deficiente de la tasa de defectos del producto.
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