la estructura de la cubierta de la puerta con tornillos ocultos incluye un panel de vidrio, una cubierta interior de la puerta, una placa de computadora y una tira de sellado, un soporte adhesivo se adhiere a la parte posterior del panel de vidrio, la cubierta interior de la puerta está conectada de forma fija con el soporte adhesivo a través de tornillos , y la placa de la computadora está dispuesta en el panel de vidrio. En la cavidad formada por el panel y la tapa de la puerta interior, la tapa de la puerta interior está provista de una ranura de sellado, la tira de sellado está incrustada en la ranura de sellado y la parte inferior de la ranura de sellado está provista de un orificio de montaje para el tornillo. para pasar, y el pegamento El soporte está provisto de un orificio de fijación emparejado con una rosca de tornillo, y el tornillo pasa a través del orificio de instalación de la cubierta interior de la puerta y está conectado con rosca con el orificio de fijación del soporte adhesivo, para que Conecte de forma fija la cubierta interior de la puerta y el panel de vidrio. El tornillo está oculto en la ranura de sellado de la cubierta de la puerta y se sella con agua a través de la tira de sellado. La apariencia es hermosa, fácil de desmontar y montar, y puede proteger eficazmente el tornillo contra la oxidación.
En la actualidad, se utilizan más remaches en neumáticos de automóviles. Debido a los golpes prolongados del automóvil, los equipos tradicionales tienden a aflojarse durante el proceso de uso, lo que afecta la seguridad. Los problemas anteriores deben mejorarse en los equipos tradicionales, por lo que cómo diseñar remaches en neumáticos de automóviles se convierte en un problema que debemos resolver.
Con el rápido desarrollo de la industria de maquinaria de China, especialmente el desarrollo de la industria pesada, la demanda de equipos de procesamiento de metales a gran escala está aumentando; al mismo tiempo, también se imponen mayores requisitos a los parámetros técnicos del equipo. Para algunos equipos CNC a gran escala, para garantizar la precisión de mecanizado de todo el producto, no solo es necesario confiar en componentes de alto rendimiento, como el control completo de circuito cerrado y los componentes de transmisión de precisión, sino que también requiere el posicionamiento y la estabilidad de las superficies de unión entre los componentes grandes y medianos del equipo. El posicionamiento común de la superficie de unión entre componentes grandes adopta un posicionamiento de chaveta plana, y este método requiere procesar el chavetero en la superficie de unión de los componentes grandes. Dado que la superficie de unión de las piezas grandes se ve afectada por factores como el procesamiento y el empalme, no puede garantizar que los chaveteros de las piezas grandes combinadas puedan coincidir de acuerdo con los requisitos teóricos. Por lo tanto, la tecla plana de posicionamiento necesita presionar la tecla plana en las dos partes de las partes grandes. Distintos márgenes de reparación Recorte en forma escalonada. La diferencia de altura de este chavetero en diferentes componentes grandes hace que una sola chaveta plana deba repararse en los cuatro lados, lo que aumenta la dificultad del proceso de reparación de la chaveta y dificulta la mejora de la eficiencia del trabajo. No sólo eso, cuando la llave plana se repara y monta, debe estar en un ajuste de interferencia con el chavetero, lo que hace que el desmontaje y el montaje de la llave plana sean más laboriosos.
Las almohadillas elásticas existentes generalmente se componen de resortes de soporte longitudinales, resortes de conexión transversales, resortes de soporte, marcos y abrazaderas de marco. (Comúnmente conocido como resorte de cuerda) es un resorte de urdimbre delgado y constante, que se utiliza para conectar el resorte de soporte longitudinal. El resorte de soporte está ubicado en el borde de la almohadilla de resorte para aumentar la resistencia al corte de la almohadilla de resorte y la fuerza de soporte del marco. El marco circundante conecta el resorte con el resorte. arriba, arreglado. El método de tratamiento existente es primero procesar térmicamente el resorte de soporte longitudinal y el resorte de soporte hecho de alambre de acero n.° 70 a través del resorte enrollado en una solución química, colocarlos, fijarlos y conectarlos con un resorte de cuerda, un marco y un pieza de sujeción. Debido a que el resorte de cuerda y el marco no han sido tratados térmicamente químicamente, existe una gran tensión interna. Por lo tanto, este método de tratamiento tiene dos desventajas. Una es que la eficiencia de procesamiento del resorte de soporte del tratamiento térmico es baja. Más grande, el resorte se deforma fácilmente y la vida útil se ve afectada. Además, la solución química después del tratamiento térmico es fácil de causar contaminación ambiental.
El tornillo existente generalmente incluye un cuerpo de clavo en forma de mesa redonda con un extremo grande y un extremo pequeño, se proporciona una sección roscada en la circunferencia radial del cuerpo del clavo, se proporciona un extremo pequeño del cuerpo del clavo con una punta inclinada, y el extremo grande del cuerpo del clavo está provisto de una cubierta para clavos. , generalmente utilizado en materiales más blandos que el tornillo, y perfora el objeto a clavar mediante su propia rotación. Al perforar, la rosca desempeña el papel de corte giratorio, de modo que el tornillo se perfora hacia adelante, pero cuando la rosca corta el objeto que se va a clavar. Cuando se agita durante mucho tiempo, la fuerza de apriete del tornillo en la dirección axial es no es suficiente, es fácil de aflojar y existe un peligro potencial para la seguridad.
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