Línea directa de servicioLas arandelas convexas se perforan principalmente en placas de hierro. La forma es generalmente una arandela plana con un agujero en el medio. Las BilbaoBilbaoarandelas planas suelen ser piezas delgadas de varias formas para reducir la fricción, evitar fugas, aislar, evitar que se aflojen o dispersen la presión, la racionalidad de su estructura de diseño y la seguridad durante el uso son muy importantes.
Nombre del código y número estándar de la rosca en pulgadas comúnmente utilizada en el extranjero Nombre del código de la marca país y número estándar Observaciones Estándar BSW Serie de rosca gruesa Wyeth, rosca cilíndrica de uso general Rosca estándar británica BS de 84 pulgadas con un ángulo de perfil de 55° Serie de rosca fina Wyeth estándar BSF, Rosca cilíndrica de uso general Whit.S Whit.S adicionales Serie opcional, Rosca cilíndrica de uso general Whit Rosca no estándar con perfil Whitworth Rosca uniforme UN de paso constante serie Rosca estándar americana ANSI B1.1 pulgadas con ángulo de perfil de 60°, con Roscas externas con perfil estándar (plano o redondeado al azar) UNC Rosca gruesa Rosca unificada UNF Rosca fina Rosca unificada UNEF Rosca superfina Rosca unificada UNS① Serie especial Rosca unificada UNR redonda El ángulo de perfil de rosca uniforme de la serie de paso constante de raíz de arco es de 60° pulgadas subproceso, UNR, UNRC, UNRF, UNREF, UNRS con arco raíz solo se utilizan para subproceso externo sin subproceso interno UNRC arco raíz c Rosca gruesa Serie Rosca unificada UNRF Raíz circular Rosca fina Serie Rosca unificada UNREF Raíz circular Rosca ultra fina Serie Unificada Rosca UNRS Raíz circular Serie especial Rosca unificada NPT② Generalmente se usa para roscas de tubería Estándar estadounidense ANSI B1.20.1 El ángulo del perfil es de 60° Pulgadas Rosca de tubería NPSC Conexión de tubería Tubería recta NPTR Conexión piloto Tubería cónica NPSM Conexión mecánica Tubería recta NPSL Contratuerca Tubería recta NPSH Conexión de manguera Tubería recta NPTF Sello seco estándar Rosca de tubería cónica Estándar estadounidense ANSI B1.20.3 Tipo I PTF-SAE CORTO Sello seco Tipo de rosca de tubería cónica corta II NPSF Sello seco estándar Rosca interna de tubería recta de aceite combustible III Tipo NPS1 Sello seco estándar Rosca interna de tubería recta general IV Tipo ACME③ Rosca trapezoidal de uso general Estándar estadounidense ANSI B1.5 Rosca de transmisión en pulgadas con ángulo de perfil de 29° ① Dimensiones y tolerancias Todos los diámetros y Las combinaciones de paso que no sean la serie estándar se calculan utilizando la misma fórmula que la sta. serie estándar. ② La rosca de tubería cónica de 60° de mi país GB/T12716-1991 es equivalente. ③La rosca ACME incluye dos tipos de roscas trapezoidales coincidentes, de uso general y de centrado, de las cuales la rosca de uso general tiene el mismo rendimiento que la rosca trapezoidal especificada en la norma GB/T5796-1986 de mi país.
Tipos comunes de tornillos comunes Todo tipo de tornillos comunes (20 piezas) a. Ranurado: una palabra ( Menos ) b. Phillips: cruz ( Más ) c. Phil-Slot: una palabra / cruz d. BilbaoEnchufe hexagonal: Bilbaoenchufe hexagonal e. Unidireccional: Unidireccional (solo se puede bloquear, no bloquear) A-4: Código de cabeza/forma de cabeza. una. Plano: Cabeza plana (después de bloquear, la parte superior queda al ras con la pieza de trabajo) b. Oval: cabeza de ensalada, cabeza O, cabeza avellanada tornillo unidad de medida tornillo unidad de medidac. Redondo: cabeza redonda. Sartén: cabeza plana redonda. Truss: cabezal redondo grande y plano. Hexagonal: cabeza hexagonal. A-5: Código de acabado/Tratamiento de apariencia. Tornillo autorroscante métrico: marque el tipo de rosca directamente detrás del nombre del producto. Ej.: M3 x 6 –PPB, tipo de roscado: tornillo autorroscante M3, 6 mm de largo, cruz, cabeza plana redonda, chapado en negro. Generalmente, está determinado por el tipo de producto o marca. Para chapa o piezas de plástico. *Paso = Hilos por pulgada
Por lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
Las tuercas hexagonales se dividen en tres tipos: tipo I, tipo II y tipo delgado según el espesor nominal. Las nueces por encima del grado 8 se dividen en dos tipos: tipo 1 y tipo II. Las tuercas hexagonales tipo I son las más utilizadas. Las tuercas de tipo 1 se dividen en tres grados: A, B y C. Entre ellas, las tuercas de grado A y grado B son adecuadas para máquinas, equipos y estructuras con poca rugosidad superficial y requisitos de alta precisión. Las tuercas de clase C se utilizan en máquinas, equipos o estructuras con superficies rugosas y requisitos de baja precisión.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, BilbaoBilbaoarandelas planas, etc. Los principales productos son: tornillos gecko de una pieza de tres piezas, tuercas 304T, GB860, pernos de media rosca y otros productos, podemos proporcionarle sujetadores adecuados para su solución.
