Línea directa de servicio3. Coeficiente de fricción El ángulo de fricción es un factor importante que afecta el torque, y la existencia de fricción es la base para el funcionamiento normal de la contratuerca. Cuando la contratuerca está funcionando, la superficie de contacto tiene presión y fricción bajo la acción de la fuerza de restauración elástica de la pieza roscada. Durante el uso repetido, la posición rugosa y los bordes y esquinas de la superficie de contacto se rectifican y alisan bajo la acción de la fricción cíclica. El coeficiente de fricción se vuelve más pequeño, lo que a su vez reduce el par máximo de desenroscado de la tuerca.
Hay dos formas de formar el moleteado externo de la tuerca de cobre incrustada. Una es usar materia prima de cobre para dibujar el moleteado y luego producirlo en el equipo superior. Generalmente, el patrón de este método es recto, y el otro es usar El material de cobre redondo se estampa directamente mientras se golpea durante el proceso de producción. Este método de procesamiento puede producir algunas tuercas de cobre moleteadas de tamaño no estándar. El usuario puede seleccionar la forma en relieve de la tuerca de cobre incrustada, como malla, estampado de caracteres, estampado en espiga y otros patrones moleteados. Alias y uso
Los sujetadores de alta resistencia deben templarse y revenirse de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción especificado y la relación de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intrínseca. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, se debe contar con tecnología y equipos avanzados de tratamiento térmico. Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los Bilbaopernos de alta resistencia, y a que la parte roscada es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad de tratamiento térmico. . Desde la década de 1990, ha dominado la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora, y el tipo de fondo de choque y el horno de cinta de malla son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores de tamaño pequeño y mediano. Además del buen rendimiento de sellado del horno, la línea de temple y revenido también cuenta con un control informático avanzado de la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se controlan y operan automáticamente desde alimentación-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloración hasta fuera de línea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca hará que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que provocará la falla del sujetador roscado y acortará la vida útil. Debido a la descarburación de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizará la capa descarburada de la materia prima. En el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. El óxido del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambrón después del estirado en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algunos gases oxidantes. Por ejemplo, el óxido superficial del alambre de acero, que está compuesto de carbonato e hidróxido de hierro, se descompone en CO₂ y H₂O después del calentamiento, lo que agrava la descarburación. Los estudios han demostrado que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados. Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan dióxido de carbono y agua muy rápidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, también causará una descarburación excesiva del tornillo. Cuando el perno de alta resistencia se forma en frío, la materia prima y la capa descarburizada recocida no solo existen, sino que también se extruyen en la parte superior de la rosca. Para la superficie del sujetador que necesita ser templado, no se puede obtener la dureza requerida. Sus propiedades mecánicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste) disminuyeron. Además, la superficie del alambre de acero está descarburada, y la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansión, y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento. Por esta razón, durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburación, y los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente, y las ventajas de la atmósfera protectora en el horno de correa de malla deben ajustarse a las piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es básicamente el mismo, por lo que los sujetadores descarburados se restauran lentamente al contenido de carbono original. El potencial de carbono se establece preferentemente en 0,42% - 0,48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento rápido y no se puede realizar a altas temperaturas para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mecánicas. Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de templado y revenido de elementos de fijación incluyen principalmente: dureza insuficiente en estado templado; dureza desigual en estado templado; deformación por enfriamiento excesivo; enfriamiento del agrietamiento. Dichos problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Formular correctamente el proceso de tratamiento térmico y estandarizar el proceso de operación de producción a menudo puede evitar tales accidentes de calidad.
El tornillo de fijación propuesto por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tiene un cuerpo de tornillo 1, y la superficie axial del cuerpo del tornillo 1 está formada por dientes de tornillo 6 que se extienden, y la superficie axial es una columna a lo largo de la dirección del eje central de el cilindro del cuerpo del tornillo 1. La superficie del cuerpo tiene una cola de tornillo hemisférica 7 en la parte inferior y una cabeza de tornillo 2 en la parte superior. La superficie superior de la cabeza del tornillo 2 está provista de una ranura (no mostrada). El cuerpo del tornillo 1 está compuesto por la varilla cónica superior 4 y el Bilbaotornillo cilíndrico inferior 5. La varilla cónica 4 es un cono invertido, el diámetro de su superficie superior circular y el diámetro del orificio de montaje del tornillo 10 son iguales. El tornillo de fijación también tiene una arandela 3, la arandela 3 está dispuesta entre la cabeza del tornillo 2 y el cuerpo del tornillo 1, la superficie inferior de la arandela cilíndrica 3 tiene varios dientes 8, los dientes 8 están a lo largo de la superficie superior de el cono invertido de la varilla cónica 4 y el borde de la arandela 3 están conectados para formar una tira recta convexa 15 que se extiende hacia fuera; la tira convexa 15 también se puede diseñar en forma de arco. Los tornillos de fijación para la instalación propuestos por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. pueden estar hechos de materiales metálicos en una sola pieza. Como se muestra en la Figura 3, es un diagrama esquemático de la instalación de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. para la fijación de placas PCB. Al instalar, primero pase el cuerpo del tornillo 1 del tornillo de fijación a través del orificio de montaje 10 y la columna de cobre 11 provista en la placa PCB 9, de modo que la cola 7 del tornillo alcance el orificio de montaje 13 en la carcasa 12, y luego use la herramienta de ajuste 14 para insertar el tornillo En la muesca en la parte superior de la cabeza, presione con fuerza la varilla cónica de diseño de cono invertido 4 del cuerpo del tornillo 1 en el orificio de montaje 10, de modo que la cola 7 pase a través del orificio de montaje 13 Debido al diámetro exterior D en la parte inferior de la varilla cónica y el orificio de montaje del tornillo, el tamaño de apertura de 10 es igual y los tornillos de fijación se presionan y fijan, de modo que la placa PCB 9 se puede corregir automáticamente en el proceso de se puede asegurar la fijación de sus desviaciones delantera, trasera, izquierda y derecha, y la precisión de la posición de instalación de la placa PCB 9. Como se muestra en la Figura 4, después de atornillar el tornillo de fijación en la carcasa, la arandela 3 entra en contacto y se presiona por completo en la placa PCB 9, y la placa PCB 9, la columna de cobre 11 y la carcasa 12 están firmemente conectadas entre sí sin deslizarse. . . Los dientes 8 de la arandela 3 están en pleno contacto con la superficie de la placa PCB 9, de modo que se establece una ruta de cable de tierra entre la placa PCB 9 y la carcasa 13 mediante el tornillo de fijación de metal 1, asegurando así que la PCB El tablero 9 está completamente rectificado, el diseño de los dientes 11 en la arandela 3 también tiene una función antideslizante. Los tornillos de fijación para la instalación diseñados por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. hacen uso de la cooperación, la fricción y la conductividad eléctrica en la conexión mecánica, lo que garantiza completamente la instalación firme de la placa PCB y el chasis y la buena conexión a tierra del Placa PCB. Además, la cola elipsoide del tornillo de fijación La superficie es relativamente suave, incluso si los orificios de montaje están expuestos, no causará rayones en las manos ni en el escritorio. Lo anterior es solo la realización de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., y no limita el alcance de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., cualquier estructura equivalente realizada utilizando el contenido de la descripción y los dibujos de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., etc. La transformación efectiva de procesos, o la aplicación directa o indirecta en otros campos técnicos relacionados, también se incluyen en el ámbito de protección de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
Los tipos de remaches se pueden dividir aproximadamente en tipo abierto, tipo cerrado, tipo de tambor doble y series de tipo de tambor simple. La siguiente es una breve descripción de sus respectivos modelos. Remaches ciegos de cabeza avellanada: Para el remachado de piezas remachadas que requieran superficies lisas y bonitas después del remache. Remache ciego de doble tambor: durante el remachado, el mandril tira del extremo del cuerpo del remache en forma de doble tambor, sujeta las dos partes estructurales que se van a remachar y puede reducir la presión que actúa sobre la superficie de las partes estructurales. Usos: se utiliza principalmente para remachar varias piezas estructurales delgadas en varios vehículos, barcos, construcción, maquinaria, electrónica y otras industrias. Remache ciego con borde grande: en comparación con los remaches ciegos comunes, el diámetro de la tapa de aluminio de este remache es significativamente mayor. Cuando el remache se remacha con el conector, tiene un área de contacto más grande y una superficie de soporte más fuerte, lo que puede mejorar la fuerza de torsión y puede soportar una tensión radial más alta. Industria aplicable: es adecuado para sujetar materiales de superficie blanda y frágil y agujeros extra grandes. El mayor diámetro del borde tiene aplicaciones de protección especial para materiales blandos. Remache ciego cerrado: diseñado para envolver la cabeza del mandril después del remachado, ideal para muchas aplicaciones donde se requiere impermeabilización. Con alta fuerza de corte, antivibración, anti-alta presión.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, BilbaoBilbaoarandelas planas, etc. Los principales productos son: pernos combinados de bolsillo cruzado interno, tornillos de carro, tuercas ciegas negras al por mayor de fábrica, tapas de alambre de anillo y otros productos, nosotros puede proporcionarle los productos adecuados Su solución de fijación.
