Línea directa de servicioremache es un objeto con forma de clavo que se usa para unir dos partes o componentes con un orificio pasante y una tapa en un extremo. En el remachado, las partes remachadas están conectadas por su propia deformación o interferencia. Hay muchos tipos de remaches, y son informales. En la producción actual de productos, los orificios de las ranuras en la misma superficie de montaje a menudo tienen diferentes profundidades de ranuras de montaje. Si se utiliza una herramienta mecánica para atornillar e instalar rápidamente, provocará directamente efectos destructivos en los productos quebradizos, lo que provocará Cuando el producto se agriete y se dañe, al conectar carcasas de plástico, tableros livianos, materiales aislantes, tableros de circuitos o cualquier otro materiales delgados y livianos, los requisitos para el proceso de instalación también son relativamente altos. La fuerza de agarre y la fuerza de unión de los remaches son más débiles que las de los remaches que se atornillan e instalan con maquinaria. Es necesario mejorar la fuerza de unión de los remaches utilizados en operaciones manuales. La estructura del remache debe mejorarse y mejorarse al instalar materiales delgados y livianos.
En el proceso de producción actual, la pared interior del circlip se lubrica cuantitativa y uniformemente, y luego el eje giratorio se inserta en el circlip, de modo que el eje giratorio pueda girar en el circlip, realizando así la función de rotación de la visera solar. Sin embargo, dado que el anillo de seguridad está ajustado firmemente al eje giratorio, durante el proceso de inserción del eje giratorio, el extremo delantero del anillo de seguridad puede empujar fácilmente la grasa desde la abertura en un extremo del anillo de seguridad hasta la abertura en el otro extremo del anillo de seguridad. el anillo de seguridad, de modo que el eje giratorio y la pared interior del anillo de seguridad se conecten fácilmente. Queda poca o ninguna grasa entre ellos, lo que puede conducir fácilmente a una falta de lubricación entre el eje y el anillo de seguridad, y la fricción seca entre el eje y el anillo de seguridad, lo que resulta en una serie de problemas como ruidos anormales, operación difícil, y poca durabilidad.
El diámetro, la longitud y la cantidad de Bilbaoespárragos deberán cumplir con los requisitos, y el tipo y el material de los Bilbaoespárragos estarán determinados por el grado. Hay dos tipos de Bilbaoespárragos de uso común (también conocidos como Bilbaoespárragos de rosca completa). El hilo se divide en dos tipos: hilo grueso e hilo fino. La rosca ordinaria de rosca gruesa se expresa mediante M y el diámetro nominal, y la rosca ordinaria de rosca fina se expresa mediante M y el diámetro nominal × paso. El estándar de sujetadores estipula que los pernos M36 usan rosca gruesa, M36 y diámetros superiores pueden usar rosca fina, y el paso es 3. Los pernos bm = 1d generalmente se usan para la conexión entre dos partes conectadas de acero; bm=1.25d y bm=1.5d generalmente se utilizan Bilbaoespárragos entre piezas conectadas de hierro fundido y piezas conectadas de acero La conexión entre las dos; El espárrago de doble extremo bm = 2d se usa generalmente para la conexión entre la aleación de aluminio que se conectará y el acero que se conectará. El primer conector tiene orificios roscados internos y el último conector tiene orificios pasantes. Las roscas en ambos extremos de los Bilbaoespárragos de igual longitud deben combinarse con tuercas y arandelas, y se utilizan para dos piezas conectadas con orificios pasantes. Un extremo del perno de soldadura se suelda en la superficie de la pieza conectada, y el otro extremo (extremo roscado) pasa a través de la pieza conectada con un orificio pasante, y luego se coloca la arandela y se atornilla la tuerca, entonces que las dos piezas conectadas están conectadas como un todo.
El eslabón más importante en el desarrollo y diseño de sujetadores es el control de calidad. Hay varios puntos principales desde la alimentación hasta el envío del producto terminado, y estos puntos principales tienen diferentes métodos de inspección. En primer lugar, la alimentación está relacionada con la apariencia, el tamaño, los elementos, el rendimiento, la detección de sustancias nocivas, etc.; el proceso se trata más de apariencia, tamaño, prueba de percusión, línea de flujo de forja; el tratamiento térmico tiene más que ver con la apariencia, la dureza, el par, la tensión, la metalografía, etc.; el tratamiento de la superficie se trata más de algunas pruebas de fragilización por hidrógeno, recubrimientos, niebla salina, etc., incluida la detección de sustancias nocivas en los envíos. En la inspección de tamaño y apariencia, los más comunes son el elemento cuadrático, el instrumento de medición de contorno, el instrumento de medición de tres coordenadas, la máquina clasificadora de imágenes (esta es una máquina de selección completa); en inspección mecánica y química, existen principalmente máquinas de dureza (Rockwell y Vickers). ), máquina de tracción, microscopio metalográfico; en la prueba de materiales, hay un analizador de espectro y una máquina de prueba de niebla salina.
Las tuercas autoblocantes generalmente dependen de la fricción. El principio es presionar los dientes en relieve en los orificios preestablecidos de la chapa. Por lo general, el diámetro de los orificios preestablecidos cuadrados es ligeramente menor que el de la BilbaoBilbaotuerca de remache. La tuerca está conectada con el mecanismo de bloqueo. Cuando se aprieta la tuerca, el mecanismo de bloqueo bloquea el cuerpo de la regla y el marco de la regla no puede moverse libremente para lograr el propósito de bloqueo; cuando se afloja la tuerca, el mecanismo de bloqueo desconecta el cuerpo de la regla y el movimiento del cuerpo del borde del marco de la regla
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