Línea directa de servicioCada tornillo autorroscante se compone de tres partes: la cabeza, el vástago y el extremo del vástago. La composición de cada tornillo autorroscante tiene cuatro elementos principales: forma de la cabeza, método de apriete, tipo de rosca y forma del extremo. 1. Formas de cabeza Hay varias formas de cabeza. Hay cabeza redonda (cabeza semiredonda), cabeza redonda plana, brida de cabeza redonda (con almohadilla), brida de cabeza redonda plana (con almohadilla), cabeza plana, brida de cabeza plana (con almohadilla), cabeza avellanada, cabeza semi-avellanada , culata, culata esférica, cabeza de cuerno, cabeza hexagonal, cabeza de brida hexagonal, cabeza de brida hexagonal (con almohadilla), etc. El tornillo. Hay dos métodos básicos: llave externa y llave interna. En términos generales, la llave externa permitirá más torque que cualquier forma de llave interna (ranura interna). Llave externa: hexágono, superficie de brida hexagonal, brida hexagonal, forma de flor hexagonal, etc.; llave interna: ranura plana, ranura cruzada tipo H, ranura cruzada tipo Z, ranura cruzada tipo F, ranura cuadrada, ranura compuesta, flor interior Llave, flor hexagonal interior, triángulo interior, hexágono interior, esquina interior 12, ranura de embrague, seis- ranura de hoja, ranura cruzada de alto torque, etc. 3. Hay muchos tipos de roscas, incluidas roscas autorroscantes (rosca ancha), roscas de máquina (roscas ordinarias), roscas de tornillos para paneles de yeso, roscas de tornillos para tableros de fibra y algunas otras roscas especiales. Además, los hilos se pueden dividir en hilos de un solo conductor (extremo único), doble conductor (extremo doble), múltiples conductores (extremo múltiple) e hilos de doble extremo de hilo alto-bajo. 4. Forma de terminal Hay dos tipos principales de forma de terminal: extremo cónico y extremo plano. Sin embargo, de acuerdo con las necesidades de uso, en la parte atornillada del extremo, se pueden procesar ranuras, surcos, incisiones o partes con una forma de taladro similar con función de corte. En algunos estándares, también es un extremo cónico o un extremo plano, y existen diferentes formas, como un extremo redondeado.
Material de difusión Los tornillos de empotrar en cruz están fabricados en hierro y acero inoxidable. Los tornillos empotrados en cruz de hierro también se denominan tornillos de acero al carbono. Los tornillos empotrados en cruz de acero inoxidable incluyen acero inoxidable SUS201 y acero inoxidable SUS304, y tornillos empotrados en cruz SUS316 de acero inoxidable.
El estándar nacional para el tamaño de los tornillos en el tornillo de tres combinaciones de cabeza redonda es BilbaoGB818. Los principales requisitos técnicos de varios tipos son: hierro y acero inoxidable para requisitos de material, acero de carbono bajo, medio y alto para hierro y tornillos combinados de acero inoxidable Los materiales son acero inoxidable 201, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316. La tolerancia de rosca es 6G, y las propiedades mecánicas de los tornillos combinados de hierro son 4.8 y 8.8. Los tornillos combinados de 4,8 niveles son de acero ordinario y la dureza máxima permitida es de 255HV. Los tornillos combinados de 8,8 niveles generalmente están hechos de alambrón 10B21. , y luego se somete a un tratamiento de endurecimiento y luego a la deshidrogenación después del tratamiento de endurecimiento. La eliminación de hidrógeno es para evitar la fragilización por hidrógeno de la arandela elástica en el tornillo de combinación. Evite que la almohadilla de resorte se rompa. La clase de tolerancia de los tornillos combinados es A. La ranura transversal tiene forma de H. El tratamiento superficial del BilbaoBilbaoBilbaoBilbaotornillo combinado tiene protección ambiental y protección no ambiental. Tales como zinc azul de protección ambiental, zinc de color de protección ambiental, zinc negro, zinc de color, níquel blanco, etc. El requisito técnico del BilbaoBilbaoBilbaoBilbaotornillo combinado para la arandela elástica es que la arandela pueda girar automáticamente sin caerse.
En la actualidad, con el desarrollo de la industria manufacturera, muchas piezas con formas extrañas se utilizan ampliamente en la aviación, la industria aeroespacial y otros campos industriales, uno de los cuales es un pasador cilíndrico en forma de L. El extremo superior está provisto de un buje en forma de U de 2,55 × 4,95. Se requiere que el error de paralelismo entre la cara del extremo superior y la cara del extremo inferior del saliente sea inferior a 0,01 mm. El pasador cilíndrico en forma de L requiere una alta precisión de mecanizado y es difícil de sujetar a la máquina herramienta. Es difícil de procesar. Cuando se corta la parte de formación, la superficie cortada, es decir, la superficie del extremo superior de la protuberancia, dejará una pequeña plataforma de columna. Cuando se procesa esta superficie extrema, en la técnica anterior, generalmente se usa un tornillo de banco para procesar dicho pasador cilíndrico en forma de L. O se sujetan manguitos de cobre y luego se procesan; sin embargo, debido al pequeño tamaño de las piezas, la pieza de trabajo del pasador cilíndrico en forma de L es difícil de sujetar; debido a la alta precisión requerida para cada superficie mecanizada de la pieza de trabajo, cuando se sujeta con un tornillo de banco, la fuerza de sujeción del tornillo de banco es difícil de controlar y es fácil aplastar y rayar la superficie de la pieza de trabajo; y cuando se usa un tornillo de banco o una abrazadera de cobre, solo se puede sujetar una pieza de trabajo para cada procesamiento y producción, y es difícil asegurar los planos superior e inferior de las piezas una vez que se completa la sujeción. Error de mecanizado de paralelismo, lo que resulta en una baja calidad de procesamiento de piezas y una baja eficiencia de producción.
Las tuercas hexagonales generalmente se usan junto con pernos y tornillos para conectar y sujetar piezas. En la vida diaria, las tuercas hexagonales comunes a veces se sueldan a placas de metal para su uso. En el proceso de soldadura de tuercas hexagonales a placas metálicas Para garantizar que la línea central de la rosca interior de la tuerca hexagonal quede perpendicular a la placa metálica, es necesario presionar la cara del extremo de la tuerca hexagonal sobre la placa metálica antes soldadura. Parte de la masa fundida se derrite. Dado que la soldadura está cerca de la rosca interna de la tuerca hexagonal, la rosca interna a menudo se deforma, lo que afecta el ajuste de la tuerca hexagonal y el perno.
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