Línea directa de servicioSe pueden producir tuercas de remache grandes, avellanadas y delgadas de acuerdo con diferentes ángulos de matriz. Luego, la BilbaoBilbaotuerca de remache forjada en frío se desengrasa, se limpia y se recoce, y luego se extruye, se perfora y se galvaniza en la superficie. Dado que la BilbaoBilbaotuerca de remache está formada por extrusión en frío de acero con bajo contenido de carbono, tiene altas propiedades mecánicas. En concreto, la resistencia a la tracción de M3 es de 250 kg, la resistencia al corte es de 140 kg; la resistencia a la tracción de M4 es de 700 kg, la resistencia al corte es de 220 kg; la resistencia a la tracción de M5 1100Kg, fuerza de corte 380Kg; Fuerza de tracción M6 1750Kg, fuerza de corte 450Kg; Fuerza de tracción M8 2650Kg, fuerza de corte 660Kg.
La tuerca remachadora a presión, también conocida como tuerca autoapriete, es un tipo de tuerca que se aplica a chapas finas o piezas de chapa. Para facilitar la instalación de otras piezas en la placa de circuito impreso. El proceso convencional consiste en diseñar orificios prefabricados en la placa de circuito impreso con anticipación y apretar la BilbaoBilbaotuerca de remache en la placa mediante presión, de modo que la periferia del orificio se deforme plásticamente, de modo que la BilbaoBilbaotuerca de remache quede firmemente fijada en la placa de circuito. . En posiciones importantes, el entorno de uso de tuercas remachables a presión es relativamente duro. En los productos de exposición, debido a las limitaciones de espacio, se utilizan mucho los tornillos de remache a presión. La calidad de remachado de los tornillos remachadores a presión tiene un impacto directo en la fiabilidad del sistema. El proceso de remachado es correcto. La tecnología clave del uso de tuercas remachables.
La llave semicircular es un tipo de llave, la superficie superior es un plano, la superficie inferior es una superficie de arco semicircular, los dos lados son paralelos, comúnmente conocida como la llave creciente. Es básicamente lo mismo que el método de conexión de chaveta plana, pero es más conveniente de fabricar y desmontar que la chaveta plana, y es especialmente adecuado para la conexión entre el eje cónico y el cubo. La chaveta de media caña transmite el par lateral, pero el chavetero es profundo, lo que debilita mucho el eje. Debido a la profundidad del chavetero, la parte inferior del chavetero se deforma fácilmente después de tratar térmicamente el eje. Por lo tanto, cuando la chaveta semicircular y el chavetero se montan en una relación de ajuste de transición, a menudo se produce la interferencia entre la parte inferior de la chaveta semicircular y la parte inferior del chavetero, dando como resultado un montaje difícil o imposible. Situación de montaje. Para resolver los problemas técnicos anteriores, el método actual es hacer que el grosor de la llave semicircular sea lo suficientemente delgado, de modo que la llave semicircular y el chavetero encajen con holgura, lo que genera un gran espacio entre la parte superior de la llave semicircular y el chavetero, y la llave semicircular está en funcionamiento. Difícil de ubicar en el chavetero, lo que afecta la transmisión suave.
En la técnica anterior, el dispositivo de succión de tornillo se puede implementar de las siguientes dos formas. Una es usar un imán para magnetizar la cabeza de la broca eléctrica, y la cabeza de la broca eléctrica se usa para acercarse al tornillo, y el tornillo queda atrapado por la cabeza de la broca eléctrica, de modo que se pueda realizar la función de recoger el tornillo; El generador de vacío se usa para formar una presión negativa en la ranura de la guía del tornillo, y el tornillo se succiona hacia el interior del tubo para realizar la recogida del tornillo. La desventaja de esta solución es que en el proceso de recoger los tornillos, las ranuras de los tornillos no se pueden alinear, lo que conduce a la desviación o fuga de los tornillos. La desventaja de esta solución es que el tornillo con una relación de aspecto inferior a 1,8 es propenso a la succión y el sesgo, y la estabilidad no es alta. Se puede ver que la tecnología existente aún necesita ser mejorada y desarrollada.
El remachado es la forma más tradicional de unir piezas metálicas. Tiene las ventajas de una operación fácil, alta confiabilidad y no es fácil de deformar. Es ampliamente utilizado en el esqueleto de productos para exteriores como tiendas de campaña y camas plegables. Los remaches de aleación de aluminio de uso común utilizan su propia deformación o interferencia para conectar las partes de las partes remachadas en el proceso de remachado. Debido a consideraciones funcionales y de costo, el remache y el material remachado a menudo son diferentes, lo que es fácil que ocurra en exteriores con mucha humedad. La corrosión electroquímica y las tuberías de paredes delgadas de alta resistencia comúnmente utilizadas tienen una gran tensión de cizallamiento en los remaches de aleación de aluminio en el punto de remachado. Bajo la acción combinada de los dos factores anteriores, es fácil causar deformación o incluso rotura en el punto de remachado, lo que afecta la vida útil de los productos para exteriores. Una especie de remaches de aleación de aluminio resistente a la corrosión y al cizallamiento.
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