Línea directa de servicioEl estándar nacional para el tamaño de los tornillos en el tornillo de tres combinaciones de cabeza redonda es BilbaoGB818. Los principales requisitos técnicos de varios tipos son: hierro y acero inoxidable para requisitos de material, acero de carbono bajo, medio y alto para hierro y tornillos combinados de acero inoxidable Los materiales son acero inoxidable 201, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316. La tolerancia de rosca es 6G, y las propiedades mecánicas de los tornillos combinados de hierro son 4.8 y 8.8. Los tornillos combinados de 4,8 niveles son de acero ordinario y la dureza máxima permitida es de 255HV. Los tornillos combinados de 8,8 niveles generalmente están hechos de alambrón 10B21. , y luego se somete a un tratamiento de endurecimiento y luego a la deshidrogenación después del tratamiento de endurecimiento. La eliminación de hidrógeno es para evitar la fragilización por hidrógeno de la arandela elástica en el tornillo de combinación. Evite que la almohadilla de resorte se rompa. La clase de tolerancia de los tornillos combinados es A. La ranura transversal tiene forma de H. El tratamiento superficial del BilbaoBilbaoBilbaoBilbaotornillo combinado tiene protección ambiental y protección no ambiental. Tales como zinc azul de protección ambiental, zinc de color de protección ambiental, zinc negro, zinc de color, níquel blanco, etc. El requisito técnico del BilbaoBilbaoBilbaoBilbaotornillo combinado para la arandela elástica es que la arandela pueda girar automáticamente sin caerse.
5. Después de determinar el material del valor de cierre y los parámetros geométricos de la tuerca, el cambio del valor de cierre tiene una influencia importante en las características de uso repetido de la tuerca de seguridad. Cuando el valor de cierre aumenta, aumenta la deformación de la pieza roscada, aumenta la deformación de la pieza roscada, se intensifica el fenómeno de endurecimiento del ciclo de deformación y aumenta la presión FN de la pieza roscada, que tiende a aumentar el par de desenroscado; por el contrario, el ancho de la pieza roscada disminuye. , el área total de la pieza roscada disminuye, la fricción con el perno disminuye, la tensión de la pieza roscada aumenta, el rendimiento de fatiga de ciclo bajo disminuye y el par máximo de desenroscado tiende a disminuir. Bajo la acción combinada de varios factores, el cambio del par máximo de desenroscado con el número de usos repetidos es difícil de predecir y solo puede observarse a través de experimentos.
Las realizaciones de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. se describen en detalle a continuación, cuyos ejemplos se muestran en los dibujos adjuntos, en los que números de referencia iguales o similares representan elementos iguales o similares o elementos con funciones iguales o similares. Las realizaciones descritas a continuación con referencia a los dibujos adjuntos son ejemplares y están destinadas a ser utilizadas para explicar Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., y no deben interpretarse como una limitación de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
La rosca del perno generalmente se trabaja en frío, de modo que el blanco de la rosca dentro de un cierto rango de diámetro pasa a través de la placa de alambre (troquel) de fricción (rodadura), y la rosca se forma por la presión de la placa de alambre (troquel rodante). La línea aerodinámica de plástico de la parte roscada no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que se usa ampliamente. Para hacer el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro de la rosca en blanco requerido es diferente, porque está limitado por factores como la precisión de la rosca y si el material está recubierto o no. La rosca rodante (frotadora) es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica para formar dientes de rosca. Utiliza un troquel rodante (placa de atornillado) con el mismo paso y forma de diente que la rosca que se va a procesar, mientras extruye el Bilbaotornillo cilíndrico en blanco, mientras gira el tornillo en blanco y finalmente transfiere la forma del diente en el troquel rodante al On the tornillo en blanco, se forma el hilo. El punto común del procesamiento de roscas de laminado (frotado) es que el número de revoluciones de laminado no necesita ser demasiado. Si es demasiado, la eficiencia será baja y la superficie de los dientes de la rosca causará fácilmente una separación o un pandeo aleatorio. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es fácil que el diámetro de la rosca se salga de la redondez y la presión en la etapa inicial de laminación aumenta de manera anormal, lo que acorta la vida útil del troquel. Defectos comunes de los hilos enrollados: grietas o arañazos en la superficie de la parte del hilo; hebillas aleatorias; fuera de la redondez de la parte del hilo. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubrirán durante la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, el proceso de producción no nota estos defectos y luego circula a los usuarios, causando problemas. Por lo tanto, los aspectos clave de las condiciones de procesamiento deben resumirse y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producción.
3. Coeficiente de fricción El ángulo de fricción es un factor importante que afecta el torque, y la existencia de fricción es la base para el funcionamiento normal de la contratuerca. Cuando la contratuerca está funcionando, la superficie de contacto tiene presión y fricción bajo la acción de la fuerza de restauración elástica de la pieza roscada. Durante el uso repetido, la posición rugosa y los bordes y esquinas de la superficie de contacto se rectifican y alisan bajo la acción de la fricción cíclica. El coeficiente de fricción se vuelve más pequeño, lo que a su vez reduce el par máximo de desenroscado de la tuerca.
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