Línea directa de servicioLa diferencia entre el tipo de fricción del perno de alta resistencia y la conexión del tipo de cojinete de presión: la conexión del perno de alta resistencia del perno de alta resistencia es sujetar la placa de la placa de conexión a través de una gran presión previa de apriete en la varilla del perno, que es suficiente para generar una gran fuerza de fricción, mejorando así la conexión. La integridad y rigidez del perno se puede dividir en dos tipos: conexión de tipo fricción de perno de alta resistencia y conexión de tipo presión de perno de alta resistencia de acuerdo con diferentes requisitos de diseño y fuerza cuando se somete a fuerza de corte. La diferencia esencial entre ambos es que el estado límite es diferente, aunque es el mismo tipo de tornillo, pero es muy diferente en términos de método de cálculo, requisitos y ámbito de aplicación. En el diseño a cortante, la conexión tipo fricción de los Bilbaopernos de alta resistencia es el estado límite cuando la fuerza cortante externa alcanza la máxima fuerza de fricción posible proporcionada por la fuerza de apriete de los pernos entre las superficies de contacto de las placas, es decir, la interna y la externa. Se garantiza que la fuerza de corte de la conexión no exceda la fricción máxima. La placa no sufrirá una deformación relativa por deslizamiento (siempre se mantiene el espacio original entre el tornillo y la pared del orificio), y la placa conectada se tensará elásticamente como un todo. En el diseño de la resistencia al corte, se permite que la fuerza de corte externa exceda la fuerza de fricción máxima en la conexión perno-cojinete de alta resistencia. En este momento, se produce una deformación relativa por deslizamiento entre las placas conectadas hasta que la varilla del perno entra en contacto con la pared del orificio, y luego la conexión depende de la varilla del perno. El cizallamiento del cuerpo y el cojinete de la pared del orificio y la fricción entre las superficies de contacto de las placas transmiten conjuntamente la fuerza y, finalmente, el cizallamiento del eje o el cojinete de la pared del orificio se considera el estado límite de la conexión. cizallamiento. En una palabra, los Bilbaopernos de alta resistencia de tipo fricción y los Bilbaopernos de alta resistencia que soportan presión son en realidad el mismo tipo de pernos, pero si el diseño considera el deslizamiento. Los Bilbaopernos de alta resistencia de tipo fricción nunca pueden deslizarse y los pernos no soportan fuerza de corte. Una vez deslizado, se considera que el diseño alcanza un estado de falla, que es técnicamente maduro; Los Bilbaopernos de alta resistencia que soportan presión pueden deslizarse, y los pernos también soportan fuerza de corte, y el daño final es equivalente a la falla ordinaria de los pernos (corte de pernos o aplastamiento de la placa de acero).
En la actualidad, debido a la posición de instalación determinada en el proceso de diseño del cilindro de empuje tradicional en China, la posición correspondiente del vástago del pistón y el brazo de sujeción es fija, y es imposible garantizar que la pieza de trabajo se pueda sujetar mientras la pieza de trabajo es delgado. No es propicio para el uso de dichos productos al sujetar con abrazaderas. En segundo lugar, cuando la pieza de trabajo se ensambla o suelda, no solo debe apretarse en una dirección determinada, sino que también debe colocarse para garantizar la precisión requerida para el procesamiento. Cuando una pieza de trabajo se fija de esta manera, debe realizarse agregando un mecanismo, lo que aumentará la complejidad del sistema y traerá inconvenientes para la instalación y el mantenimiento.
La parte principal del tornillo de pasador es un tornillo ordinario, y el pasador se puede colocar en la sección de fusión del tornillo o en la ranura de caída de la sección de dosificación o en la superficie cilíndrica lisa sin ranuras para tornillos al final de la sección de dosificación. Los pines están dispuestos en un arreglo determinado, con diferentes grados de densidad y cantidad. Los pasadores cilíndricos se forman encajando los pasadores en los orificios de la varilla roscada; Los pasadores cuadrados o en forma de diamante se forman fresando directamente sobre la varilla roscada. Si estos pasadores se colocan en la zona de fusión, los pasadores pueden romper el lecho sólido, destruir el flujo de dos fases, mezclar las fases sólida y líquida, aumentar el área de contacto entre los fragmentos de fase sólida no disueltos y el material contenido, y promover fundido. Si el pasador se coloca en el área de transporte de material fundido, su función principal es dividir el flujo de material, aumentar la interfaz, cambiar la dirección del flujo de material y reorganizar el haz de flujo. Divida y combine varias veces, cambie la dirección del flujo y homogeneice la composición y la temperatura del fundido. La sección de mezcla es una estructura con ranuras internas dispuesta al final de la sección de homogeneización del tornillo común, y su diámetro exterior es igual al diámetro exterior del tornillo. Los surcos se dividen en varios grupos, y cada grupo es el área de confluencia del material. Los materiales están divididos por surcos, se encuentran en el área de confluencia y luego se dividen y confluyen. El principio es similar al tipo pin. La característica del tornillo separado es que, además de la rosca original (llamada tornillo principal) en la sección de fusión, también hay una rosca adicional (llamada rosca adicional) cuyo diámetro exterior es ligeramente más pequeño que el diámetro exterior de la hilo principal, y los hilos principal y auxiliar son Con diferentes conductores, el hilo secundario comienza desde el final de la sección de alimentación (y se conecta con la sección de alimentación aquí), y después de varios hilos, se cruza gradualmente con el hilo principal de la sección de homogeneización. La profundidad de la ranura del tornillo y el paso de la rosca de este tipo de tornillo cambian gradualmente desde el comienzo de la sección de alimentación hasta el final de la homogeneización, es decir, el paso de la rosca se estrecha gradualmente desde el ancho y la profundidad de la ranura se vuelve gradualmente menos profunda desde la profundidad. , que puede maximizar la compresión del material.
Los sujetadores de tuerca existentes generalmente se usan para fijar los pernos para fijar los dispositivos con agujeros. Sin embargo, durante el funcionamiento de la mayoría de los dispositivos, los pernos y las tuercas se aflojan y separan fácilmente debido a la vibración mecánica, lo que provoca una vibración a largo plazo. Hará que la tuerca se separe del perno, lo que afectará la seguridad y la estabilidad del dispositivo durante el funcionamiento. Al mismo tiempo, en la conexión entre el perno y la tuerca durante mucho tiempo, el polvo externo ingresa fácilmente a la conexión, lo que resulta en la acumulación de polvo, lo que dificulta el desmontaje del perno y la tuerca. Afecta el uso de sujetadores.
Los sujetadores son una necesidad indispensable en nuestras vidas y se utilizan para fijar de manera flexible dos objetos. Sin embargo, en aplicaciones tales como automóviles, maquinaria de construcción grande y fábricas, las tuercas a menudo se aflojan y luego se caen, lo que genera peligros frecuentes y graves. Amenazas a la vida y la propiedad de las personas.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, BilbaoBilbaoarandelas planas, etc. Los principales productos son: Bilbaoremaches huecos no estándar, tuercas en forma de mariposa, tornillos de cuello cuadrado de cabeza semicircular, columnas superiores de soporte de tirante y otros productos, podemos ofrecerle productos adecuados para sus soluciones de fijación.
