Línea directa de servicioEl rango de aplicación de la bomba de aceite es muy amplio. Cuando se usa, la bomba de aceite necesita ser ensamblada. Durante el proceso de ensamblaje, cuando el pasador se introduce en el orificio del pasador, generalmente el operador lo sostiene con un martillo y luego apunta a la parte superior del pasador para presionar. En el orificio, debido a los requisitos de tolerancia relativamente altos para la profundidad de la presión del pasador y la holgura lateral (el espacio entre el pasador y la pared de la ranura), el método de operación tradicional no solo provoca una alta tasa de rechazo y un largo tiempo de entrenamiento. para el personal, pero también La velocidad de procesamiento lenta afecta la eficiencia de producción.
Perno en T con resorte, utilizado para socavar la abertura de la cavidad exterior cerrada, que incluye una cabeza y una parte de varilla conectadas en una sola pieza, y también incluye un espaciador de tira, un resorte y una varilla de tracción, y la longitud de la tira El espaciador es mayor que La abertura, la parte de conexión de la cabeza y la parte de la varilla se establecen como bloques poligonales antirrotación, y el espaciador en forma de tira está provisto de orificios antirrotación para insertar los bloques antirrotación, y la forma y el tamaño de los orificios antirrotación son los mismos que El tamaño del orificio antirrotación es más pequeño que el de la cabeza; el resorte está roscado con la parte de la varilla, y está conectado de forma fija con la varilla de tracción, y la varilla de tracción se aleja de la parte de la varilla a lo largo de la dirección axial de la parte de la varilla Se extiende un lado de la cabeza. El modelo de utilidad se puede abrochar de manera fácil y confiable en la abertura de la cavidad estanca, lo que facilita la instalación y conexión de las partes externas.
Una realización de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. proporciona un dispositivo ranurador de tornillos, como se muestra en la Figura 1, que incluye un banco de trabajo 1, una placa vibratoria 2 dispuesta en la parte superior del banco de trabajo 1 y un dispositivo transportador 3 está dispuesto en la placa vibratoria 2. Debajo del puerto de descarga, el dispositivo ranurador 4 está dispuesto en un lado del dispositivo transportador 3, y el dispositivo ranurador 4 está provisto de una rueda de corte alternativa 42 que puede ranurar los tornillos en el dispositivo transportador 3 cuando se extiende. El dispositivo 4 también está provisto de forma fija con una rueda fija 48 para rectificar los Gijóntornillos ranurados. Usando el dispositivo ranurador de tornillos, los tornillos pueden ser clasificados automáticamente por la placa vibratoria 2, lo que mejora la eficiencia de producción. El movimiento alternativo de la rueda de corte 42 puede reducir en gran medida la probabilidad de rotura de la cuchilla. Lijado, corrige rebabas y asperezas.
Proceso de tratamiento de superficie de tornillos 1. Tipos de tratamiento de superficie: El tratamiento de superficie es el proceso de formación de una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. El propósito es dar a la superficie del producto un efecto hermoso y anticorrosión. Los siguientes métodos son los siguientes: 1. Galvanoplastia: sumerja la pieza que se va a galvanizar en una solución acuosa que contenga el compuesto metálico que se va a depositar y pase la corriente a través de la solución de galvanoplastia para precipitar y depositar el metal electrochapado en la pieza. En general, la galvanoplastia incluye galvanizado, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre y níquel, etc., y algunas veces también se incluyen el ennegrecimiento (azul), el fosfatado, etc. 2. Galvanizado en caliente: Se realiza sumergiendo las piezas de acero al carbono en un baño de fusión de zinc a una temperatura de unos 510°C. El resultado es que la aleación de hierro-zinc en la superficie del acero se convierte gradualmente en zinc pasivo en la superficie exterior del producto. La aluminización por inmersión en caliente es un proceso similar. 3. Enchapado mecánico: la superficie del producto se ve afectada por las partículas del metal enchapado y el revestimiento se suelda en frío a la superficie del producto.
Sin embargo, para algunas piezas de paredes delgadas (como las piezas de material metálico con un grosor de menos de 1 mm), se utiliza la combinación de pasadores cilíndricos y pasadores de posicionamiento de corte de borde como método de posicionamiento en el equipo de la estación de trabajo. En el proceso de agarre automático por pinzas mecánicas, hay muchas La desventaja es que si se debe cumplir con la precisión de posicionamiento, es inconveniente que las piezas se coloquen en los utensilios de la estación, y también es inconveniente que la pinza mecánica agarre las partes, y es fácil causar el fenómeno de colocar las partes del gancho del pasador al agarrar las partes. Abandone la precisión de posicionamiento y coincidencia de pasadores y orificios, pero en el proceso de ensamblaje del equipo, debido a la mala precisión de posicionamiento, ocurrirá otro fenómeno, es decir, los pasadores de posicionamiento en la pinza mecánica no están alineados con los orificios de posicionamiento de la estación de trabajo equipo, por lo que el equipo errores frecuentes. Como se muestra en la Figura 2, cuando la pinza mecánica agarra piezas de paredes delgadas con un ángulo inclinado, si se utiliza un pasador cilíndrico, debe haber un gran espacio entre la cabeza del pasador cilíndrico y el orificio de posicionamiento de la pieza, es decir, el diámetro A del orificio de posicionamiento de la pieza debe ser mayor que Solo cuando el diámetro B de la cabeza del pasador cilíndrico es mayor, las piezas se pueden recoger y colocar.
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