Línea directa de servicioEl uso del tornillo se utiliza principalmente en equipos de moldeo de plástico, como extrusoras de perfiles de plástico, máquinas de moldeo por inyección, etc. El tornillo y el cilindro son los componentes principales del equipo de moldeo de plástico. Es la parte de la plastificación por extrusión de calefacción. Es el núcleo de la maquinaria de plástico. Los tornillos son ampliamente utilizados en centros de mecanizado, máquinas CNC, tornos CNC, máquinas de moldeo por inyección, máquinas cortadoras de alambre, rectificadoras, fresadoras, caminata lenta por alambre, caminata rápida por alambre, perforadoras de PCB, máquinas de grabado, máquinas de grabado y fresado, descarga por chispa Máquinas, máquinas de mordida de dientes, cepilladoras, tornos verticales grandes, fresadoras de pórtico, etc.
La junta es una pieza que se coloca entre el conector y la tuerca, y generalmente es un anillo metálico plano. Las juntas se utilizan para sellos mecánicos entre dos objetos, generalmente para evitar la presión, la corrosión y la expansión y contracción térmica natural de las tuberías entre dos objetos y las fugas. Dado que no es posible mecanizar la superficie, las irregularidades se pueden rellenar con espaciadores. Las juntas suelen estar hechas de materiales laminares como papel protector, caucho, caucho de silicona, metal, corcho, fieltro, neopreno, caucho, fibra de vidrio o polímeros plásticos como el teflón. Las juntas específicas de la aplicación pueden contener asbesto. Otros usos son como espaciadores, resortes (espaciadores Belleville, espaciadores ondulados), almohadillas de desgaste, dispositivos de visualización previa, dispositivos de bloqueo. Las juntas de goma también se usan en grifos (válvulas) para cortar el flujo de líquido o gas, y las juntas de goma o silicona también se usan para reducir la vibración del ventilador. La función de las juntas ordinarias no es buena, las juntas son fáciles de deslizar durante el proceso de prensado de tuercas, el efecto de apriete es deficiente, la resistencia al desgaste de las juntas no es buena y no tiene efecto anti-interferencia cuando se usa en componentes electrónicos .
1) Alcance Esta norma especifica la tuerca de seguridad (referida como tuerca), el tamaño del dispositivo de bloqueo, los requisitos técnicos, las reglas de aceptación y los métodos de medición. Esta norma se aplica al diseño, producción, inspección y aceptación por parte del usuario de tuercas y dispositivos de bloqueo para casquillos cónicos. 2) Terminología Los términos utilizados en esta norma se ajustan a las disposiciones de GB/T 6930. Esta norma especifica el sistema de marcado, el índice, el método de prueba y el marcado del rendimiento mecánico y de trabajo de la tuerca de seguridad hexagonal de acero con sección de torsión efectiva. Esta norma se aplica a las tuercas de rosca gruesa de clase 6H fabricadas en acero al carbono o acero aleado, el ancho entre los lados cumple con las disposiciones de GB 3104, la altura nominal es ≥ 0,8D y es necesario especificar la carga garantizada y el par efectivo. , y el diámetro de la rosca es de 3 ~ 39 mm. Excepto por la parte de torsión efectiva, el tamaño de la rosca y la tolerancia se especifican en GB 193, GB 196 y GB 197. El rango de temperatura de trabajo de la tuerca debe estar de acuerdo con: Tuerca totalmente metálica sin tratamiento galvánico: -50 ℃ ~+ 300℃. Tuercas totalmente metálicas con tratamiento de galvanoplastia: -50 ℃ ~ +230 ℃; tuercas incrustadas con elementos no metálicos: -50℃~+120℃. Esta norma no se aplica a tuercas con requisitos especiales de rendimiento (como soldabilidad y resistencia a la corrosión). Para acero inoxidable y metales no ferrosos con tuercas de seguridad de paso fino o tuercas delgadas hechas de acero al carbono o acero aleado, los indicadores de desempeño y los métodos de prueba de par efectivo especificados en esta norma pueden adoptarse de común acuerdo.
Los remaches tradicionales tienen un solo propósito y deben usarse en combinación en la mayoría de las ocasiones. La operación es complicada, requiere mucha mano de obra y no se puede garantizar la calidad de la conexión. Por lo tanto, existe la necesidad de un remache integrado.
Las tuercas de la técnica anterior son fáciles de caer durante el trabajo, especialmente en entornos duros o entornos con grandes vibraciones. A veces es necesario agregar piezas, como juntas, para evitar que se caigan, pero aun así es fácil que se caigan y causen daños.
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