Línea directa de servicioEl remache tipo instalación de orificio ciego es un tipo de remache para remachado de un solo lado. Al remachar, se requieren herramientas de remachado especiales, como remachado por tracción, remachado giratorio, etc. Los remaches del tipo de instalación de agujeros ciegos son especialmente adecuados para ocasiones de remachado en las que es inconveniente usar remaches comunes para remachar desde ambos lados. En la actualidad, los remaches ciegos tipo agujero ciego incluyen principalmente remaches ciegos y remaches ciegos. La mayoría de los remaches ciegos del tipo de orificio ciego contienen un anillo de bloqueo, a través del cual la varilla central se bloquea en el casquillo del clavo, y hay un anillo de bloqueo común. Los riesgos de caída, fuerza de sujeción insuficiente, etc., y la relación de coincidencia de cada subparte en el proceso de procesamiento deben coordinarse estrictamente para garantizar el mejor efecto de instalación; la mayoría de los remaches ciegos tipo tornillo atornillan la rosca a través de la tuerca de conducción para hacer el cuerpo del clavo o la tubería. El cuerpo se deforma para formar un bulto, y la fuerza de sujeción y la capacidad antivibración después de la instalación son mucho más fuertes que las del remache. tipo, pero también hay muchas subpartes para impulsar la tuerca, el mandril, el cuerpo del clavo, el cuerpo del tubo, el proceso de procesamiento y la combinación de cada subparte Cuando el grosor de la capa intermedia es diferente, la parte fracturada de la varilla central no está al ras con la placa intermedia. Para las piezas de instalación con altos requisitos de planeidad, a menudo se requieren herramientas neumáticas para fresarlas planas.
La estructura existente se encuentra en la experiencia de aplicación práctica que todavía existen los siguientes problemas e inconvenientes: la estructura del tornillo y el espacio del tornillo se combinan entre sí de manera complementaria, por lo que pueden proporcionar un valor de torsión más alto, sin embargo, no todos pieza de trabajo La combinación requiere un alto valor de torque, por lo que a menudo resulta en un exceso de calidad. Aunque el precio del tornillo es bajo, si puede cambiar la estructura inalterable del tornillo tradicional, puede proporcionar un medio técnico para simplificar (cambiar) el proceso. El efecto de mejorar la capacidad de producción y la comodidad de uso es, de hecho, un cuello de botella técnico que la industria en cuestión debería superar.
Tornillos para madera, uno de los cuales es una varilla pulida, el ángulo y el paso de los dientes de los tornillos para madera y autorroscantes son diferentes. Los tornillos autorroscantes tienen una alta dureza, un espacio entre roscas amplio, roscas profundas y una superficie irregular, mientras que los tornillos para madera son todo lo contrario. Otra diferencia es más obvia. Los tornillos para madera no tienen roscas en la parte trasera. Los tornillos autorroscantes generalmente están sujetos a tratamiento térmico y no se requieren tornillos para madera. El concepto de tornillos autorroscantes es en realidad muy general, porque hay muchos tipos de ellos según los diferentes tipos de cabeza. Uso de tornillos para madera: similar a los tornillos para metales, pero la rosca del tornillo es una nervadura especial para tornillos para madera, que se puede atornillar directamente en componentes (o piezas) de madera.
tornillo es un tipo de sujetador que coopera con orificios roscados para combinar varias piezas en un conjunto y hacer que las piezas sean fáciles de montar o desmontar. Sin embargo, cuando el conjunto que contiene el tornillo se utiliza en un entorno especial, como el uso al aire libre o en un entorno líquido, existen requisitos para evitar la fuga de líquido a través de la unión roscada y evitar que el tornillo se afloje en la unión roscada. La estructura del tornillo no tiene tal función. En el estado de la técnica, cuando es necesario prevenir fugas y aflojar el tornillo, generalmente se agrega una arandela de goma entre la cabeza del tornillo y la superficie de bloqueo de la parte bloqueada, o se envuelve la parte roscada del tornillo. para evitar la cinta de fugas y luego agregue arandelas anti-sueltas entre la cabeza del tornillo y la superficie de bloqueo de la parte bloqueada, para lograr el propósito de evitar fugas y aflojamiento. Sin embargo, el uso de arandelas no solo aumenta el grosor y el peso del conjunto, sino que también requiere un proceso adicional durante el montaje, que requiere mucho trabajo y mano de obra. En el proceso de atornillado, es fácil generar incertidumbre en las arandelas de goma debido al esfuerzo cortante de los tornillos. Las fugas ocurren debido al daño y la deformación, y la práctica de envolver los dientes del tornillo con cinta a prueba de fugas a menudo es propensa a dañar los orificios roscados.
En el campo del diseño mecánico, existe una gran cantidad de estructuras de conexión de conectores que necesitan ser sujetadas y posicionadas. Como se muestra en la Figura 1, los métodos de conexión de sujeción y posicionamiento más comunes en la actualidad son que se utilizan pasadores 5 y sujetadores para el posicionamiento y la sujeción, respectivamente. Es decir, se utilizan pasadores cilíndricos o pasadores cónicos para el posicionamiento, y sujetadores tales como tornillos o Gijónespárragos de doble extremo para la sujeción.
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