Línea directa de servicioPara tuercas hexagonales, los estándares comúnmente utilizados son: GB52, GB6170, La PlataGB6172 y DIN934. Las principales diferencias entre ellos son: el grosor de GB6170 es más grueso que el de GB52, La PlataGB6172 y DIN934, comúnmente conocidos como tuercas gruesas. La otra es la diferencia entre los lados opuestos, los lados opuestos de DIN934, GB6170 y La PlataGB6172 en la serie de tuercas M8 son 13 MM más pequeños que el lado opuesto 14 MM de GB52, y los lados opuestos de las tuercas M10, DIN934 y GB52 son 17 MM. El lado opuesto de GB6170 y La PlataGB6172 debe ser 1 mm más grande, tuerca M12, DIN934, el lado opuesto de GB52 es 19 mm más grande que GB6170 y el lado opuesto de La PlataGB6172 18 mm es 1 mm más grande. Para tuercas M14, el lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 22 MM, que es 1 MM más grande que el lado opuesto de GB6170 y La PlataGB6172, que es de 21 MM. La otra es la tuerca M22. El lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 32 mm, que es 2 mm más pequeño que el lado opuesto de GB6170 y La PlataGB6172, que es de 34 mm. (Además el grosor de GB6170 y La PlataGB6172 es el mismo, el ancho del lado opuesto es exactamente el mismo) El resto de las especificaciones se pueden usar en general sin considerar el grosor.
Las La PlataLa Plataarandelas planas se utilizan generalmente en conectores, uno de los cuales es blando y el otro es duro y quebradizo. Su función principal es aumentar el área de contacto, dispersar la presión y evitar que se aplaste la textura suave. ¡La función básica del resorte de la La PlataLa Plataarandela de resorte es dar fuerza a la tuerca después de La Plataapretar la tuerca para aumentar la fricción entre la tuerca y el perno! El material es 65Mn (acero para muelles), la dureza del tratamiento térmico es HRC44~51HRC y la superficie está oxidada.
Los materiales de fijación de alta resistencia incluyen principalmente acero ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., de los cuales se importa acero 75ML35CrMo. Los principales problemas del material son la segregación de cajas, la descarburación, las grietas, etc. El material debe ser esferoidizado y recocido antes de la formación en frío, y el recocido se lleva a cabo en un horno de aceite. No hay atmósfera protectora en el horno y hay un fenómeno de descarburación. 1.2 Los sujetadores de alta resistencia, principalmente de grado 12.9, son templados y revenidos en la línea de producción del horno de fundición de cadena. La temperatura y la atmósfera en el horno están controladas por computadora, y el gas Rx se usa como atmósfera protectora. El calentamiento, la antioxidación y la descarburación se pueden controlar de manera efectiva, y la calidad de los sujetadores permanece intacta durante el proceso de calentamiento. Los sujetadores de alta resistencia, principalmente del grado 8.8, se templan y revienen en el horno de solera vibratoria. Afectado por la estructura del horno de solera vibratoria, el rendimiento de sellado del horno es deficiente, la atmósfera Rx no es fácil de controlar, la diferencia de temperatura del horno es grande y las piezas se calientan en el horno. La colisión y la duración del tiempo son inconsistentes, y la calidad de los sujetadores durante el proceso de calentamiento es deficiente, y hay fenómenos como descarburación, golpes y calentamiento desigual.
NPT, PT, G son todas roscas de tubería. NPT es la abreviatura de National (American) Pipe Thread, que pertenece a la rosca de tubería cónica de 60 grados estándar estadounidense, que se utiliza en América del Norte. Los estándares nacionales se pueden encontrar en GB/T12716-1991 PT es la abreviatura de Pipe Thread, que es una rosca de tubería cónica sellada de 55 grados, que pertenece a la familia de roscas Whitworth y se usa principalmente en Europa y la Commonwealth of Nations. Comúnmente utilizado en la industria de tuberías de agua y gas, la conicidad se especifica como 1:16. El estándar nacional se puede encontrar en GB/T7306-2000 G es una rosca de tubería de sellado sin rosca de 55 grados, que pertenece a la familia de roscas Whitworth. Marcado como G significa rosca cilíndrica. Los estándares nacionales se pueden encontrar en GB/T7307-2001. Además, las marcas de 1/4, 1/2, 1/8 en la rosca se refieren al diámetro de la tubería y la unidad es pulgadas. Las personas en la industria generalmente se refieren al tamaño de la rosca en puntos, 1 pulgada equivale a 8 puntos, 1/4 de pulgada son 2 puntos, y así sucesivamente. G parece ser el nombre general para roscas de tubería (Guan), y la división de 55 y 60 grados es funcional, comúnmente conocida como círculo de tubería. Es decir, la rosca se mecaniza a partir de una superficie cilíndrica. ZG se conoce comúnmente como cono de tubería, es decir, la rosca está hecha de una superficie cónica. Las juntas generales de las tuberías de agua son así. Rc significa rosca interna cónica ZG significa rosca de tubería cónica, 3/4 significa marca de pulgada, que es rosca de tubería cónica de 3/4 pulgada, se encuentra en el Manual de hardware. La norma nacional estipula que el diámetro mayor de la rosca ZG 3/4 es de 26,44 mm. Consulte el Manual estándar de roscas métricas, americanas y británicas (tercera edición). Su forma de representación debe ser: ZG 3/4″. Entre ellos (〃) se encuentra el símbolo representativo de las pulgadas. Una pulgada es igual a 8 pulgadas. El origen de 3/4 es 6/8=3/4. Comúnmente conocido como 6 puntos. Del mismo modo, el diámetro principal de la rosca ZG 1/2″≈21 mm. Comúnmente conocido como 4 puntos. ZG 1″ diámetro de rosca ≈ 33 mm. Comúnmente conocido como 1 pulgada. Diámetro exterior del tubo roscado ZG 1 1/2″ ≈ 48 mm. Comúnmente conocido como 1 pulgada y media. La rosca de tubería cónica es muy similar a la rosca de tubería, la diferencia es solo en la forma cónica. Tenga en cuenta que el tamaño básico de la rosca de la tubería y la rosca ordinaria es diferente. DN es el diámetro nominal
El mezclador de mezcla de pintura que se utiliza para la igualación de colores en la industria de reparación de automóviles utiliza una transmisión de conexión multienlace como principal fuerza motriz. La transmisión de par tiene mayores requisitos de calidad para la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga del La Platapasador de chaveta. Durante el uso de la chaveta, se descubrió que el fenómeno de agrietamiento se produjo debido a una resistencia insuficiente, lo que provocó que la máquina no funcionara. En el modo de transmisión multienlace existente del mezclador mezclador de pintura, la biela impulsa más de 10 botes de pintura en cada capa del marco para agitar, y la biela inferior también es responsable de la transmisión del par de torsión de la conexión superior biela, que conduce a la conexión entre la biela y la biela. Los pasadores conectados por las varillas deben tener una fuerte resistencia al impacto y resistencia a la fatiga, y deben tener una cierta función anti-aflojamiento.
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