Línea directa de serviciotornillo es una herramienta que utiliza los principios físicos y matemáticos de la rotación circular y la fricción de un objeto para sujetar el mecanismo del objeto paso a paso. Un tornillo es un término común para sujetadores, un lenguaje coloquial cotidiano. Los tornillos son necesidades industriales indispensables en la vida diaria: tornillos diminutos utilizados en cámaras, anteojos, relojes, electrónica, etc.; tornillería en general en televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc.; en cuanto a ingeniería, construcción y puentes, se utilizan tornillos grandes. tornillos y tuercas; equipos de transporte, aviones, tranvías, automóviles, etc. se utilizan junto con tornillos grandes y pequeños. Los tornillos tienen tareas importantes en la industria. Mientras haya industria en la tierra, la función de los tornillos siempre será importante. El tornillo es un invento común en la producción y la vida de las personas durante miles de años. Según el campo de aplicación, es el primer invento de la humanidad.
Los tipos comunes de tornillos para madera son de hierro y cobre, y los tipos se dividen en tipo de cabeza redonda y otras muestras de tornillos para madera de acuerdo con diferentes cabezas de clavos. Hay dos tipos de La Platatornillos ranurados y tornillos cruzados. Generalmente, los tornillos de cabeza redonda están hechos de acero dulce y son azules, y los tornillos de cabeza plana están pulidos. Los tornillos de cabeza ovalada generalmente están recubiertos con cadmio y cromo, y a menudo se usan para instalar bisagras, ganchos y otros accesorios de hardware. Las especificaciones están determinadas por el diámetro de la varilla, la longitud y el tipo de cabeza del clavo. [1]
El espárrago de doble extremo (nombre en inglés: espárrago de doble extremo) se refiere a un sujetador cilíndrico con roscas en ambos extremos. Ampliamente utilizado en energía eléctrica, industria química, refinación de petróleo, válvulas, ferrocarriles, puentes, estructuras de acero, accesorios para automóviles y motocicletas, maquinaria, estructuras de acero para calderas, torres colgantes, estructuras de acero de gran envergadura y grandes edificios.
Según las propiedades de las nueces, existen principalmente normas nacionales (GB), normas alemanas (DIN), normas internacionales (ISO), normas japonesas (JIS), normas estadounidenses (ASTM/ANSI) y otras normas. Entre ellos, el estándar nacional, el estándar alemán y el estándar japonés están representados por M (como M8, M16), y el sistema estadounidense y el sistema británico están representados por fracciones o # (como 8#, 10#, 1/ 4, 3/8). Estándar nacional GB41 La PlataLa PlataLa PlataLa PlataTuerca hexagonal tipo Ⅰ - grado C GB6170 La PlataLa PlataLa PlataLa PlataTuerca hexagonal tipo Ⅰ - grado A, B GB6171 La PlataLa PlataLa PlataLa PlataTuerca hexagonal tipo I - rosca fina - grado A, B La PlataGB6172 tuerca hexagonal delgada - grado A, B - biselado La PlataGB6173 La PlataLa PlataLa PlataLa PlataTuerca hexagonal delgada - Rosca fina - Grado A, B GB6174 La PlataLa PlataLa PlataLa PlataTuerca hexagonal delgada - Grado B - Sin chaflán GB6175 II La PlataLa PlataLa PlataLa PlataTuerca hexagonal - Grado A, B GB6176 Tipo II La PlataLa PlataLa PlataLa PlataTuerca hexagonal - Rosca fina - Grado A, B GB6177 Método hexagonal Tuerca de cara azul - grado A GB55 tuerca hexagonal gruesa GB56 tuerca hexagonal súper gruesa GB1229 tuerca hexagonal grande (alta resistencia para estructura de acero)
El proceso de dibujo tiene dos propósitos, uno es modificar el tamaño de las materias primas; el otro es obtener propiedades mecánicas básicas de los sujetadores a través de la deformación y el fortalecimiento. Para el acero al carbono medio, el acero aleado al carbono medio también tiene otro propósito, es decir, fabricar el alambrón. La cementita en escamas obtenida después del enfriamiento controlado se craquea tanto como sea posible durante el proceso de estirado para prepararla para el posterior recocido de esferoidización (ablandamiento) para obtener cementita granular. Sin embargo, algunos fabricantes reducen arbitrariamente el dibujo para reducir costos. La tasa de reducción excesiva aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo del alambrón, lo que afecta directamente el desempeño del alambrón en frío. Si la distribución de la relación de reducción de cada paso no es adecuada, también se producirán grietas por torsión en el alambrón durante el proceso de trefilado. Además, si la lubricación no es buena durante el proceso de estirado, también puede causar grietas transversales regulares en el alambrón estirado en frío. La dirección tangencial del alambrón y el troquel de trefilado no es concéntrica al mismo tiempo cuando el alambrón sale del troquel, lo que provocará que se agrave el desgaste del patrón de agujeros unilaterales del troquel de trefilado, haciendo que el el orificio interior no es redondo y provoca una deformación de estirado desigual en la dirección circunferencial del cable. La redondez del alambre de acero está fuera de tolerancia y la tensión de la sección transversal del alambre de acero no es uniforme durante el proceso de estampación en frío, lo que afecta la tasa de aprobación de la estampación en frío. Durante el proceso de trefilado del alambrón, la relación de reducción de superficie excesiva deteriorará la calidad de la superficie del alambre de acero, mientras que la relación de reducción de superficie demasiado baja no conduce a la trituración de la cementita en escamas, y es difícil obtener tanto cementita granular como sea posible. , es decir, la tasa de esferoidización de la cementita es baja, lo que es extremadamente desfavorable para el rendimiento de la cabeza en frío del alambre de acero. Para la barra y el alambrón producidos por el método de estirado, la tasa de reducción superficial parcial se controla directamente dentro del rango de 10%-15%.
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