Línea directa de servicioPara evitar el desperdicio de materiales, los expertos en la técnica seleccionan alambre de acero como material de procesamiento y forman un cuerpo de anillo anular trefilando el alambre de acero. Como el anuncio: el nombre de la invención de CN103522009 es un método para procesar un anillo de retención. El alambre de acero se utiliza como material de procesamiento y el procesamiento se lleva a cabo por estirado. Después de estirar y formar el alambre de acero, se realiza el recocido. Una vez que se completa el recocido, la formación debe agrupar el alambre de acero. Dado que la sección transversal del alambre de acero es rectangular, cuando se introduce en la base del anillo de retención, la sección transversal cambia debido a la extrusión del material, y el anillo interior de la base del anillo de retención será más alto que el anillo exterior ( formando una pendiente). La deformación es grande. En este momento, el punzonado de la abertura del cuerpo base del anillo de retención producirá un asentamiento o provocará una mayor deformación del material; por lo tanto, el cuerpo base del anillo de retención debe empaquetarse. El proceso de agrupación es para evitar que el material se caliente más durante el proceso de enfriamiento. Al mismo tiempo, también tiene un cierto efecto de ajuste durante el proceso de enfriamiento, lo que hace que la superficie inclinada sea más pequeña; pero una vez que se completa el enfriamiento, la dureza de la base del anillo de retención aumenta y el proceso de punzonado para la abertura superior se vuelve más complicado.
El nuevo tipo de tornillo incluye un objeto de fijación y un cuerpo de tornillo compuesto por una tuerca, una pieza de fijación y una varilla roscada. Una corona dentada exterior está revestida de forma fija en la pieza de fijación y una placa de apoyo está dispuesta en el lado inferior de la corona dentada exterior. El lado superior de la placa de soporte está conectado con un marco de montaje a través de un mecanismo de ajuste, el interior del marco de montaje está conectado con el anillo de engranaje exterior a través de un mecanismo anticaída, y una placa de montaje está conectada de forma fija al lado del placa de soporte cerca del objeto fijo, y la placa de montaje está sujeta El mecanismo de acoplamiento está conectado al accesorio.
Los sujetadores de tuerca existentes generalmente se usan para fijar los pernos para fijar los dispositivos con agujeros. Sin embargo, durante el funcionamiento de la mayoría de los dispositivos, los pernos y las tuercas se aflojan y separan fácilmente debido a la vibración mecánica, lo que provoca una vibración a largo plazo. Hará que la tuerca se separe del perno, lo que afectará la seguridad y la estabilidad del dispositivo durante el funcionamiento. Al mismo tiempo, en la conexión entre el perno y la tuerca durante mucho tiempo, el polvo externo ingresa fácilmente a la conexión, lo que resulta en la acumulación de polvo, lo que dificulta el desmontaje del perno y la tuerca. Afecta el uso de sujetadores.
El perno de soldadura existente solo tiene un punto de soldadura en la superficie superior de la cabeza del tornillo, y el perno de soldadura es relativamente largo y grueso. Al soldar, la corriente será relativamente grande, de modo que todos los puntos de soldadura se puedan derretir para completar el proceso de soldadura. Debido a que solo hay un punto de soldadura, y el perno de soldadura es relativamente largo y grueso, el aumento de la corriente durante la soldadura deformará el punto de fusión de la placa de metal, lo que conducirá a la penetración de la placa de metal, lo que conducirá a las cicatrices de soldadura cóncavas y convexas en la parte posterior de la placa soldada, que afectarán la apariencia. Solo se ubica un punto de soldadura para soldar con la placa de metal. Durante la soldadura, el paralelismo desigual de un punto conduce a una estabilidad insuficiente y una cierta pendiente. Es fácil que los trabajadores tengan una estabilidad y un paralelismo insuficientes durante la operación, lo que resulta en una pérdida de tiempo y una alta tasa de desechos. incrementar.
El accesorio tradicional que se muestra en la Figura 2 está compuesto por un cilindro de soporte endurecido y una barra de corte endurecida, y tiene una estructura simple. El pasador cilíndrico se carga en el cilindro de soporte endurecido y la prueba de corte se completa aplicando una carga axial a la barra de corte endurecida. Dado que la norma estipula que el espacio entre la parte de carga y la parte de soporte no supera los 0,15 mm, para garantizar la coincidencia del espacio durante la prueba de corte del pasador cilíndrico, el diámetro del pasador cilíndrico en el cilindro es generalmente igual al pasador cilíndrico teórico. En la aplicación práctica, el pasador cilíndrico tiene un tamaño irregular después del tratamiento térmico. Para realizar la prueba de corte, el pasador cilíndrico debe insertarse en el orificio con la ayuda de una fuerza externa, que es difícil de instalar y sujetar y lleva mucho tiempo. Si se realiza el cizallamiento de doble cara, es decir, si es necesario instalar los pasadores cilíndricos en ambos lados, el tiempo se duplica y no se puede garantizar que la muesca de los pasadores cilíndricos mire hacia arriba.
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