Línea directa de servicioLa diferencia entre el tipo de fricción del perno de alta resistencia y la conexión del tipo de cojinete de presión: la conexión del perno de alta resistencia del perno de alta resistencia es sujetar la placa de la placa de conexión a través de una gran presión previa de apriete en la varilla del perno, que es suficiente para generar una gran fuerza de fricción, mejorando así la conexión. La integridad y rigidez del perno se puede dividir en dos tipos: conexión de tipo fricción de perno de alta resistencia y conexión de tipo presión de perno de alta resistencia de acuerdo con diferentes requisitos de diseño y fuerza cuando se somete a fuerza de corte. La diferencia esencial entre ambos es que el estado límite es diferente, aunque es el mismo tipo de tornillo, pero es muy diferente en términos de método de cálculo, requisitos y ámbito de aplicación. En el diseño a cortante, la conexión tipo fricción de los La Platapernos de alta resistencia es el estado límite cuando la fuerza cortante externa alcanza la máxima fuerza de fricción posible proporcionada por la fuerza de apriete de los pernos entre las superficies de contacto de las placas, es decir, la interna y la externa. Se garantiza que la fuerza de corte de la conexión no exceda la fricción máxima. La placa no sufrirá una deformación relativa por deslizamiento (siempre se mantiene el espacio original entre el tornillo y la pared del orificio), y la placa conectada se tensará elásticamente como un todo. En el diseño de la resistencia al corte, se permite que la fuerza de corte externa exceda la fuerza de fricción máxima en la conexión perno-cojinete de alta resistencia. En este momento, se produce una deformación relativa por deslizamiento entre las placas conectadas hasta que la varilla del perno entra en contacto con la pared del orificio, y luego la conexión depende de la varilla del perno. El cizallamiento del cuerpo y el cojinete de la pared del orificio y la fricción entre las superficies de contacto de las placas transmiten conjuntamente la fuerza y, finalmente, el cizallamiento del eje o el cojinete de la pared del orificio se considera el estado límite de la conexión. cizallamiento. En una palabra, los La Platapernos de alta resistencia de tipo fricción y los La Platapernos de alta resistencia que soportan presión son en realidad el mismo tipo de pernos, pero si el diseño considera el deslizamiento. Los La Platapernos de alta resistencia de tipo fricción nunca pueden deslizarse y los pernos no soportan fuerza de corte. Una vez deslizado, se considera que el diseño alcanza un estado de falla, que es técnicamente maduro; Los La Platapernos de alta resistencia que soportan presión pueden deslizarse, y los pernos también soportan fuerza de corte, y el daño final es equivalente a la falla ordinaria de los pernos (corte de pernos o aplastamiento de la placa de acero).
Las juntas son ampliamente utilizadas en la industria de la maquinaria. Según las diferentes necesidades de maquinaria y equipo en diferentes industrias, las formas estructurales de los puntos de sellado también son diferentes. La arandela de ciruela es uno de los sellos de uso común. Se utiliza comúnmente entre la bomba y el acoplamiento del motor. En el proceso de producción real de la empresa, se encontró que debido a la influencia del material y la estructura, este tipo de junta de uso común puede resistir la fuerza del impacto. Pequeño, el tabique se daña fácilmente. Debido a que las arandelas de ciruela actuales son todas estructuras de una sola pieza, incluso si una o varias de las particiones están dañadas, deben reemplazarse en su totalidad. Aunque el valor de una sola lavadora de ciruela es bajo, es necesario apagarla para realizar tareas de mantenimiento y reemplazo casi todas las semanas. También afecta seriamente la producción normal de la empresa, y la junta de flor de ciruelo de una pieza también es difícil de reparar, lo que agrega costos de uso innecesarios a la empresa. Por esta razón, la junta de flor de ciruelo debe mejorarse para fortalecer la resistencia al impacto de la junta y se puede repetir el mantenimiento y el uso, prolongar el ciclo de mantenimiento del equipo y garantizar la producción normal de la empresa. El propósito del modelo de utilidad Yueluo es resolver las deficiencias mencionadas anteriormente en la tecnología existente, mejorar la tecnología existente y proporcionar una estructura simple, que fortalece la resistencia al impacto de la junta, y se puede mantener y utilizar repetidamente para prolongar el mantenimiento del equipo. El ciclo garantiza la arandela elástica de flor de ciruelo que normalmente produce la empresa. Para lograr el propósito anterior, Yueluo se logra a través de las siguientes soluciones técnicas, a saber, una arandela elástica de flor de ciruelo, que incluye un cuerpo de arandela elástico con un tabique, el punto técnico es que el cuerpo de la arandela está compuesto por una base de arandela y un tabique que es independiente uno del otro. , el tabique y la base de la junta están conectados de forma fija en uno a través de la pieza de fijación. Para fortalecer aún más la resistencia al impacto de Yueluo, las partes de contacto del espaciador y la base de la arandela se procesan respectivamente con una mesa de sujeción limitada y una ranura correspondiente, de modo que el espaciador y la base de la arandela se puedan integrar mejor en uno. De acuerdo con las diferentes especificaciones de la arandela torx, el espaciador y la arandela se pueden fijar en conjunto mediante remaches; o por tornillos. Además, un anillo de ajuste semirrígido con ranuras está incrustado dentro de la base de la arandela, y el ancho del anillo de ajuste es más pequeño que el ancho de la base de la arandela; los extremos de los remaches o tornillos están ubicados en las ranuras del anillo de apriete, para no afectar el rendimiento de la arandela torx JH que a menudo se instala. Después de la mejora anterior, Yueluo mejoró la estructura de una pieza de la arandela de flor de ciruelo en una estructura dividida y adoptó una variedad de formas de estructura fija, por lo que tiene una estructura simple, fortalece la resistencia al impacto de la junta y puede ser mantenimiento y uso repetidos. , Extienda el ciclo de mantenimiento del equipo y asegure las ventajas de la producción normal de la empresa.
El bloqueo de tornillos pertenece al estado de la técnica. O por medio de un método visual (control de rayos X) se inserta un dispositivo de puntería más o menos complejo en el orificio transversal del tornillo. En ambos casos es inevitable una cierta desalineación, es decir, el tornillo puede no ser coaxial con el eje central del orificio transversal y desviarse de él en un cierto valor. Para que el La PlataLa Platatornillo de bloqueo entre y atraviese el orificio transversal a pesar de esta desalineación, se determina que el diámetro exterior del tornillo sea un tamaño menor que el diámetro del orificio transversal. Si la puntería no se mantiene dentro de este pequeño valor de dimensión, el La PlataLa Platatornillo de bloqueo puede atravesar el orificio transversal sin dificultad a pesar del error de puntería. Ahora, sin embargo, el La PlataLa Platatornillo de bloqueo tiene una cierta holgura con respecto al orificio transversal debido a la determinación de un valor de tamaño más pequeño.
El tornillo estándar es uno de los elementos de fijación más utilizados para la fijación y el montaje. Los tornillos estándar y las La PlataLa Plataarandelas planas, grado A, y las arandelas elásticas estándar se usan en combinación y se usan ampliamente en el ensamblaje de varios productos. Para los fabricantes que usan tornillos combinados en lotes pequeños y medianos, el proceso de combinar tornillos, arandelas elásticas y La PlataLa Plataarandelas planas generalmente adopta el método de ensamblar tornillos con las manos desnudas de los trabajadores. Este método es tedioso y repetitivo, desperdicia recursos humanos, requiere mucho tiempo y mano de obra, y es difícil garantizar el funcionamiento normal del taller. progreso del montaje. Las máquinas ensambladoras de tornillos actualmente en el mercado pueden reemplazar a los tornillos ensambladores manuales, pero este tipo de equipo tiene desventajas tales como tamaño voluminoso, alto costo, estructura compleja, fabricación y mantenimiento no estándar inconveniente, alto nivel de ruido y consumo de energía.
En la actualidad, los métodos de prevención de aflojamiento de sujetadores comúnmente utilizados generalmente incluyen soluciones anti-aflojamiento no removibles y soluciones anti-aflojamiento que aumentan la fricción. El esquema anti-aflojamiento no removible utiliza soldadura, unión o remachado de punto de perforación para cambiar la conexión roscada desmontable a una conexión roscada no desmontable. En el esquema antiaflojamiento no removible, los sujetadores roscados no se pueden reutilizar y la operación es problemática. A menudo se utiliza en algunas ocasiones importantes que requieren un alto rendimiento anti-aflojamiento sin desmontar. El esquema anti-aflojamiento que aumenta la fuerza de fricción utiliza el método de aumentar la fuerza de fricción de la cabeza del perno (tornillo) y la cara del extremo de la tuerca para lograr el propósito de anti-aflojamiento. La solución anti-aflojamiento que aumenta la fricción no está limitada por el espacio y se puede desarmar repetidamente, pero la confiabilidad es pobre. Después de un cierto período de trabajo, el efecto anti-aflojamiento se reducirá debido a la vibración y otras razones.
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