Línea directa de serviciotuerca es una tuerca de conexión, una parte que se atornilla con un perno o Pamplonatornillo de conexión para la fijación, y un componente que debe usarse en toda la maquinaria de producción y fabricación. Hay muchos tipos de tuercas, comúnmente tenemos tuercas estándar, estándar alemanas, estándar británicas, estándar americanas, estándar japonesas. Según los diferentes materiales, las tuercas se dividen en acero al carbono, de alta resistencia, acero inoxidable, acero plástico y otros tipos. De acuerdo con los atributos del producto, los números estándar correspondientes se dividen en ordinario, no estándar, estándar, nuevo estándar, sistema americano, sistema británico y estándar alemán. Diferentes tamaños, hilos desiguales se dividen en diferentes especificaciones. El estándar general y el estándar alemán están representados por M, y el sistema americano y el sistema británico están representados por fracciones o #. La tuerca de especificación es una parte que conecta firmemente el equipo mecánico. Solo a través de la rosca interior, la tuerca y el tornillo de la misma especificación se pueden conectar entre sí. El anti-aflojamiento del tornillo siempre ha sido la intersección de la atención de las personas. El anti-aflojamiento de la tuerca es de gran importancia para la vida actual, ya que afecta directamente la vida útil de la máquina. Por lo tanto, también es muy importante para la seguridad de la vida de las personas. Los técnicos pueden lograr la antialimentación de la tuerca cambiando el material de la tuerca y aumentando el método de apriete de la tuerca, pero estos métodos no pueden resolver fundamentalmente el problema y aumentan el apriete de la tuerca mientras ocupan más espacio.
La tuerca hexagonal se usa junto con tornillos, pernos y tornillos para conectar y sujetar piezas. Entre ellas, la tuerca de seis usos Tipo 1 es la más utilizada. La tuerca de nivel C se utiliza para máquinas, equipos o estructuras con superficie rugosa y requisitos de baja precisión; Las tuercas de nivel A y nivel B se utilizan para superficies relativamente lisas y requisitos de alta precisión. máquina, equipo o estructura. El grosor M de la tuerca hexagonal tipo 2 es más grueso y se utiliza principalmente en ocasiones en las que a menudo se requiere montaje y desmontaje. El grosor M de la tuerca delgada hexagonal es relativamente delgado y se usa principalmente en situaciones donde el espacio superficial de las partes conectadas es limitado.
Muchas partes del automóvil deben recubrirse con goma, lo que puede reducir el ruido, especialmente las partes relacionadas con la absorción de impactos. En muchas de estas piezas se sueldan tuercas para facilitar la instalación de otras piezas sobre ellas. Las láminas de metal son generalmente relativamente delgadas, y la mayoría de ellas tienen solo uno o dos milímetros. Se perfora un orificio pasante y luego se coloca la tuerca en el orificio y luego alrededor de él. La soldadura por puntos se realiza para que se pueda arreglar. Después de la soldadura por puntos, la periferia del orificio del tornillo en la lámina de metal no será plana debido a la deformación térmica, lo que afectará la apariencia.
Las tuercas cooperan con los tornillos para lograr la fijación y conexión de los componentes. Las tuercas SMD se utilizan generalmente en la industria de placas de circuitos para reparar componentes electrónicos. Es decir, la tuerca del chip se suelda en la placa de circuito con soldadura y los componentes electrónicos se fijan girando el tornillo. Sin embargo, cuando la tuerca del chip actual se suelda en la placa de circuito, puede haber una soldadura desigual, lo que hace que la soldadura sea desordenada. Al mismo tiempo, durante la soldadura, el exceso de soldadura se desborda desde la periferia de la tuerca, lo que afecta la apariencia y puede afectar su apariencia. propiedades electricas. Además, la tuerca solo se suelda con la placa de circuito en una cara de extremo, y su firmeza y confiabilidad después de la soldadura son bajas.
El proceso de pretratamiento es un proceso clave que determina la calidad del recubrimiento de níquel-fósforo en Pamplonapernos de alta resistencia. El propósito de este proceso es eliminar la capa de pasivación en la superficie del perno y evitar la regeneración de la película de pasivación. La ejecución de este proceso determina directamente el grado de unión entre el sustrato y el revestimiento. La mayoría de los accidentes de calidad en la producción son causados por un pretratamiento deficiente de los pernos. Antes de enchapar, la escala de aceite, óxido y óxido adherida a la superficie del perno debe eliminarse con cuidado; la diferencia con la galvanoplastia es que debe inspeccionarse con más cuidado, y no se permite en absoluto en pernos sucios. ① Inspección de pernos: la inspección visual de la calidad de la superficie de los pernos requiere que se eliminen las rebabas que hayan quedado del procesamiento y que se redondeen los bordes afilados y las esquinas. ② Desengrase manual; asegúrese de que la superficie del sustrato esté libre de manchas de aceite. ③ Remojar y quitar el aceite; hierva los pernos en agua alcalina para eliminar el aceite de la superficie. ④ Decapado: Para evitar que la solución desengrasante alcalina contamine el tanque de niquelado instantáneo, se realiza un tratamiento de electroactivación con solución decapante antes del niquelado instantáneo. ⑤ Electroactivación; tratamiento de electroactivación con solución ácida. ⑥ Niquelado relámpago; El niquelado instantáneo debe usarse para acero de baja aleación para aumentar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.
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