Línea directa de servicioLa rosca del perno generalmente se trabaja en frío, de modo que el blanco de la rosca dentro de un cierto rango de diámetro pasa a través de la placa de alambre (troquel) de fricción (rodadura), y la rosca se forma por la presión de la placa de alambre (troquel rodante). La línea aerodinámica de plástico de la parte roscada no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que se usa ampliamente. Para hacer el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro de la rosca en blanco requerido es diferente, porque está limitado por factores como la precisión de la rosca y si el material está recubierto o no. La rosca rodante (frotadora) es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica para formar dientes de rosca. Utiliza un troquel rodante (placa de atornillado) con el mismo paso y forma de diente que la rosca que se va a procesar, mientras extruye el Pamplonatornillo cilíndrico en blanco, mientras gira el tornillo en blanco y finalmente transfiere la forma del diente en el troquel rodante al On the tornillo en blanco, se forma el hilo. El punto común del procesamiento de roscas de laminado (frotado) es que el número de revoluciones de laminado no necesita ser demasiado. Si es demasiado, la eficiencia será baja y la superficie de los dientes de la rosca causará fácilmente una separación o un pandeo aleatorio. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es fácil que el diámetro de la rosca se salga de la redondez y la presión en la etapa inicial de laminación aumenta de manera anormal, lo que acorta la vida útil del troquel. Defectos comunes de los hilos enrollados: grietas o arañazos en la superficie de la parte del hilo; hebillas aleatorias; fuera de la redondez de la parte del hilo. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se descubrirán durante la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, el proceso de producción no nota estos defectos y luego circula a los usuarios, causando problemas. Por lo tanto, los aspectos clave de las condiciones de procesamiento deben resumirse y estos factores clave deben controlarse en el proceso de producción.
Tornillo (en inglés un tornillo) se refiere a las piezas utilizadas en la maquinaria de construcción. Es una especie de piezas roscadas con extremos afilados como clavos, pequeñas varillas metálicas cilíndricas o cónicas, con cabezas acanaladas o con hoyuelos, y que se usan solas. . La detección del tornillo debe comenzar desde el cable del tornillo. La calidad del tornillo de precisión está directamente relacionada con el alambre que produce el tornillo. Un buen alambre de tornillo abrirá los tornillos más bellamente. Qué cabeza de tornillo reventó, qué hilo está mal. Los buenos cables de tornillo generalmente no encuentran esta situación.
Perno en T con resorte, utilizado para socavar la abertura de la cavidad exterior cerrada, que incluye una cabeza y una parte de varilla conectadas en una sola pieza, y también incluye un espaciador de tira, un resorte y una varilla de tracción, y la longitud de la tira El espaciador es mayor que La abertura, la parte de conexión de la cabeza y la parte de la varilla se establecen como bloques poligonales antirrotación, y el espaciador en forma de tira está provisto de orificios antirrotación para insertar los bloques antirrotación, y la forma y el tamaño de los orificios antirrotación son los mismos que El tamaño del orificio antirrotación es más pequeño que el de la cabeza; el resorte está roscado con la parte de la varilla, y está conectado de forma fija con la varilla de tracción, y la varilla de tracción se aleja de la parte de la varilla a lo largo de la dirección axial de la parte de la varilla Se extiende un lado de la cabeza. El modelo de utilidad se puede abrochar de manera fácil y confiable en la abertura de la cavidad estanca, lo que facilita la instalación y conexión de las partes externas.
Hay dos tipos de detección de pernos: manual y máquina. Manual es el método de detección consistente más primitivo y más comúnmente utilizado. Para minimizar la salida de productos defectuosos, el personal general de la empresa de producción inspecciona los productos empacados o enviados por medios visuales para descartar productos defectuosos (los defectos incluyen daños en los dientes, materiales mezclados, óxido, etc.). [2] Otra forma es la inspección automática de máquinas, principalmente la inspección de partículas magnéticas. La inspección de partículas magnéticas consiste en utilizar la interacción entre el campo magnético de fuga en el defecto del perno y el polvo magnético, con el objetivo de determinar la diferencia entre la permeabilidad magnética de los pernos (como grietas, inclusiones de escoria, materiales mezclados, etc.) y la permeabilidad magnética del acero, estos materiales son discontinuos después de la magnetización. El campo magnético en el lugar será turbulento y se generará un campo magnético de fuga en la superficie de la pieza de trabajo donde parte del flujo magnético se escapa, atrayendo así el polvo magnético para formar la acumulación de polvo magnético en el defecto: rastros magnéticos. Se observa y explica la acumulación de estos polvos magnéticos, y se ha logrado el propósito de rechazar productos defectuosos.
En una implementación específica, la forma tridimensional axial de la tuerca y la cabeza del tornillo tiene la forma de un tronco pentagonal, la superficie elástica del tornillo es paralela a la línea central del perno y la línea de contorno superior es un arco. conformado; el tornillo puede ser de rosca total o parcial; la parte superior de la cabeza del tornillo La forma es redonda.
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