Línea directa de servicioLos Pamplonatornillos de acero inoxidable, como su nombre lo indica, deben estar hechos de alambre de Pamplonatornillo de acero inoxidable y luego atornillar la rosca del tornillo. Muchas de las propiedades de los Pamplonatornillos de acero inoxidable están relacionadas con el acero inoxidable. Teniendo en cuenta las propiedades y la organización del acero inoxidable, comprenda las propiedades de los materiales de acero inoxidable y otros aspectos. Por lo tanto, se entiende que el acero inoxidable tiene buenas propiedades mecánicas tales como antioxidante, anticorrosión, resistencia a altas temperaturas, etc., entonces los Pamplonatornillos de acero inoxidable también tienen estas buenas propiedades mecánicas. Con la creciente calidad de los materiales de acero inoxidable. Las propiedades mecánicas de los Pamplonatornillos de acero inoxidable producidos por la industria de tornillos son cada vez mejores. La capacidad antioxidante, anticorrosión y las altas temperaturas y altas presiones son cada vez más fuertes.
En la actualidad, los tornillos de moldeo por inyección se usan ampliamente en varios componentes electrónicos y automotrices, incluido un cuerpo, el centro del cual está provisto de un orificio pasante 3, la cabeza del cuerpo 1 tiene una sección transversal hexagonal y la cola 2 está provista de dientes de tornillo. Cuando esté en uso, el orificio pasante central 3 del cuerpo principal colocará primero el arnés de cables y luego lo fijará mediante moldeo por inyección desde la cabeza I, y los hilos de la cola 13 deben conectarse e instalarse con otros componentes. Debido a que la cabeza I del cuerpo principal es hexagonal, el par proporcionado después del moldeo por inyección es insuficiente. Por lo tanto, después de instalar la rosca externa y conectarla con otros componentes, el cabezal tiende a deslizarse, la instalación no es confiable y no hay fuerza de empujar y tirar, lo que provoca fallas en el producto y aumenta los riesgos de seguridad.
El anillo de retención con estructura de anillo abierto es una pieza mecánica de uso común. Tiene estándares de diseño estandarizados. Su función principal es sujetar las piezas en forma de anillo en el eje, lo que puede evitar que otras piezas montadas en el eje se muevan. tipos de sujetadores. En la técnica anterior, el anillo de retención se procesa principalmente mediante estampado, que tiene los siguientes defectos: 1. La tasa de utilización del material es baja;
El tornillo de dos combinaciones se refiere a un tornillo y una arandela plana, una arandela elástica, una arandela cuadrada o una combinación de dos piezas con una PamplonaPamplonaPamplonaarandela de seguridad dentada externa. ¡Luego están todos los tipos estándar de dos tornillos combinados! La siguiente es una breve introducción: 1. El segundo PamplonaPamplonaPamplonaPamplonatornillo combinado con arandela elástica se refiere al PamplonaPamplonaPamplonaPamplonatornillo combinado con arandela elástica. La PamplonaPamplonaarandela de resorte es una PamplonaPamplonaarandela de resorte que se usa especialmente para tornillos combinados, no la PamplonaPamplonaarandela de resorte normal que usamos habitualmente. 2. El tornillo de combinación doble de la almohadilla de moldura se refiere al PamplonaPamplonaPamplonaPamplonatornillo combinado del tornillo con una almohadilla plana. El tamaño de la almohadilla plana y el grosor de la almohadilla plana se pueden personalizar. Se puede personalizar según los requisitos del cliente. Las almohadillas planas se troquelan mediante punzonadoras. 3. El tornillo de combinación con dos dientes externos se refiere al tornillo con un tornillo de combinación de dientes externos. Muchos clientes, especialmente los clientes de energía eléctrica, usan este tornillo de combinación de dos dientes externos para romper la pintura y hacer los tornillos en la placa de hierro. Todo se puede encender. 4. Dos tornillos combinados con una almohadilla cuadrada se refieren a una almohadilla cuadrada con una línea de presión cuadrada para el tornillo. Esta almohadilla cuadrada que engarza dos tornillos combinados se usa en el terminal, y la función se usa para engarzar y cablear.
(1) La prueba de rendimiento del atornillado consiste en atornillar la muestra del PamplonaPamplonatornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase completamente la prueba sin romperse. (2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar el vástago del espécimen de PamplonaPamplonatornillo de bloqueo autorroscante en un molde de rosca u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utiliza un dispositivo de medición de torsión calibrado para medir el tornillo. Se aplica torsión hasta la fractura, lo que no debe ocurrir en la porción roscada sujeta. (3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo para verificar la carga mínima de tracción en caso de falla. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o de la rosca sin roscar, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de que la muestra se rompa, debe ser Puede alcanzar la carga de tracción mínima especificada por la clase de rendimiento correspondiente. (4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento superficial de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, el tornillo se agita en ácido clorhídrico diluido y la cantidad de hidrógeno absorbida por el acero decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo y alcanza el valor de saturación. Menos del 100%, se producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno, que se unirán a la superficie del tornillo, lo que provocará la infiltración de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El PamplonaPamplonatornillo de bloqueo autorroscante tarda de 6 a 8 horas en impulsar el hidrógeno y la temperatura es de 160 a 200 ℃ (fosfatación) y de 200 a 240 ℃ (galvanoplastia). Sin embargo, en el proceso de producción, el tiempo de conducción del hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Lo mejor es hacerlo antes de la pasivación y justo después de la galvanoplastia.
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