Línea directa de servicioEl post-tratamiento del recubrimiento de níquel-fósforo incluye dos procesos principales de conducción de hidrógeno y pulido. ① Impulsión de hidrógeno; De acuerdo con los estándares relevantes, la temperatura de conducción del hidrógeno después del recubrimiento es de 200±10 ℃ y el tiempo de tratamiento es de 2 horas. 200 ℃ es beneficioso para eliminar la fragilización por hidrógeno, relajar la tensión interna, mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato y mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento. ②Pulido; el perno pulido tiene una apariencia brillante, pero para mejorar la calidad del recubrimiento, suavizar los pequeños rastros y obtener una superficie brillante como un espejo, el recubrimiento debe pulirse con una máquina pulidora.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. revela un remache sin remaches, que incluye un cuerpo de clavo y un mandril, en el que un extremo del cuerpo de clavo está provisto de un borde de cuerpo de clavo y el borde del cuerpo de clavo está provisto de un cuerpo de clavo. Un escariado coaxial, el cuerpo del clavo está provisto de un orificio pasante coaxial con el cuerpo del clavo, el escariado se comunica con el orificio pasante y su diámetro es mayor que el diámetro del orificio pasante, y un extremo del mandril está provisto de un tapa del mandril El otro extremo está provisto de un cabezal de sujeción, y el extremo está provisto de una ranura elástica para retraer el cabezal de sujeción hacia adentro o abrirlo hacia afuera. El cabezal de sujeción en el núcleo se sujeta en la protuberancia formada por el orificio avellanado y el orificio pasante. El remache sin remaches mencionado anteriormente no solo es simple, compacto y de estructura razonable; el remachado es simple y no requiere herramientas y equipos profesionales; y es fácil de desmontar después de remachar, se puede reutilizar, tiene una amplia gama de aplicaciones y es confiable y estable en la conexión.
Desde la perspectiva del uso: La conexión atornillada de los componentes principales de la estructura del edificio generalmente se conecta mediante Pamplonapernos de alta resistencia. Los pernos comunes se pueden reutilizar, pero los Pamplonapernos de alta resistencia no se pueden reutilizar. Los Pamplonapernos de alta resistencia generalmente se usan para conexiones permanentes. Los Pamplonapernos de alta resistencia son pernos pretensados. El tipo de fricción usa una llave dinamométrica para aplicar el pretensado especificado, y el tipo de presión desenrosca la cabeza torx. Los pernos ordinarios tienen un desempeño deficiente al cortante y se pueden usar en partes estructurales secundarias. Los pernos ordinarios solo necesitan ser apretados. Los pernos ordinarios son generalmente 4.4, 4.8, 5.6 y 8.8. Los Pamplonapernos de alta resistencia son generalmente 8,8 y 10,9, de los cuales 10,9 es la mayoría. El nivel 8.8 es el mismo nivel que el 8.8S. Las propiedades mecánicas y los métodos de cálculo de los pernos ordinarios y los Pamplonapernos de alta resistencia son diferentes. La tensión de los Pamplonapernos de alta resistencia es primero aplicando una fuerza de tensión previa P en el interior y luego generando resistencia por fricción en la superficie de contacto entre las partes conectadas para soportar la carga externa, mientras que los pernos ordinarios soportan directamente la carga externa.
El tornillo de resorte existente incluye una varilla roscada, un manguito de conexión de resorte, un resorte, un manguito de conexión fijo, una tuerca y un manguito de tuerca, donde la varilla de tornillo incluye una tapa roscada, una sección de conexión sin roscas y una sección de conexión roscada con roscas. , y la sección de conexión se encuentra en la tapa roscada y la rosca. Un hombro del eje está dispuesto entre las secciones de conexión y entre la sección de conexión y la sección de conexión roscada, la sección de conexión del tornillo está revestida con un manguito de conexión de resorte, un resorte y un manguito de conexión fijo, el manguito de conexión de resorte está cerca del tapa roscada, y el manguito de conexión está conectado entre el manguito de conexión del resorte y el manguito de conexión fijo. El resorte de conexión está conectado con una tuerca roscada en la sección de conexión roscada del tornillo, y el manguito de la tuerca está conectado al manguito de la tuerca. El manguito de conexión fijo está conectado de manera fija al troquel superior del molde de acero a través de pernos, y el manguito de la tuerca está soldado al molde inferior del molde de acero. Al sujetar el molde, se requiere que un profesional gire el tornillo del molde inferior al molde superior o lo enganche al molde superior con un pie y luego lo apriete con el viento, lo que es inconveniente de instalar, tiene una baja eficiencia de trabajo, y tiene riesgos potenciales para la seguridad. El contenido del modelo de utilidad Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tiene como objetivo proporcionar un tornillo de resorte que sea fácil de operar. Para resolver los problemas existentes en la tecnología de fondo, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. adopta el siguiente esquema técnico: un tornillo de resorte, que incluye una varilla roscada, una PamplonaPamplonaarandela de resorte de compresión superior, un resorte, un manguito fijo, un arandela de compresión inferior, base y tuerca de fijación. La varilla roscada incluye una tapa roscada, una sección de conexión sin roscas y una sección de conexión roscada con roscas, la sección de conexión está ubicada entre la tapa roscada y la sección de conexión roscada, y un hombro del eje está dispuesto entre la sección de conexión y la sección de conexión roscada. sección. La sección de conexión de la varilla roscada está revestida con una PamplonaPamplonaarandela de resorte de compresión superior, un resorte, un manguito de fijación, una PamplonaPamplonaarandela de resorte de compresión inferior y una base, y la sección de conexión roscada está conectada con una tuerca de fijación. Se encamisa un manguito fijo entre la sección de conexión y la sección de conexión roscada, y el manguito fijo se encamisa con una arandela elástica de presión inferior y una base. La PamplonaPamplonaarandela de resorte de compresión superior está cerca de la tapa roscada, la PamplonaPamplonaarandela de resorte de compresión inferior está fijada a la base con cuatro tornillos, el resorte se coloca entre la PamplonaPamplonaarandela de resorte de compresión superior y la PamplonaPamplonaarandela de resorte de compresión inferior, y un extremo del resorte está encamisado con la arandela elástica de compresión superior, y el otro extremo está encamisado con un manguito fijo. Para Yueluo, el diámetro del tornillo de resorte está entre T20-T27. En esta solución preferida, el rendimiento de uso del resorte es alto, lo que es beneficioso para prolongar la vida útil del tornillo de resorte. Para Yueluo, preferiblemente, la sección de conexión de rosca del tornillo adopta una rosca en forma de T. En esta solución preferida, la tuerca de fijación se acopla firmemente con la sección de conexión roscada, de modo que el molde de acero se sujeta firmemente. Yueluo es preferiblemente de material 40Cr para la tuerca y el tornillo de fijación. En esta solución preferida, la rigidez de la tuerca de fijación y la varilla del tornillo es alta, lo que es beneficioso para mejorar la usabilidad del tornillo de resorte. Se prefiere Yueluo, las partes del tornillo de resorte, excepto la tuerca de fijación y la varilla del tornillo, están hechas de material de acero 47 #. En esta solución preferida, el coste de producción es bajo. En resumen, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. trae los efectos beneficiosos: cuando se usa el tornillo de resorte, solo es necesario usar una llave para mover la tuerca fija, lo cual es conveniente para la instalación, desmontaje y reemplazo, mejorando el trabajo la eficiencia y la reducción de los costos de producción.
Los remaches de cabeza semiredonda se utilizan principalmente para ocasiones de remachado con grandes cargas laterales, y son los más utilizados. Los remaches de cabeza cónica plana se utilizan a menudo en ocasiones de remachado con fuerte corrosión, como cascos de barcos, tanques de agua de calderas, etc. Los remaches de cabeza avellanada y de cabeza avellanada 1200 se utilizan principalmente para ocasiones de remachado en las que la superficie debe ser lisa y la carga no es grande. Los remaches de media cabeza avellanada y 1200 de media cabeza avellanada se utilizan principalmente para ocasiones de remachado en las que la superficie debe ser lisa y la carga no es grande. Los Pamplonaremaches de cabeza plana se utilizan para ocasiones de remachado con carga general. Los Pamplonaremaches de cabeza plana y cabeza plana se utilizan principalmente para remachar láminas de metal o materiales no metálicos como cuero, lona y madera. Los remaches grandes de cabeza plana se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos. Los remaches semihuecos se utilizan principalmente para ocasiones de remachado con cargas pequeñas. Los remaches sin cabeza se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos. Los Pamplonaremaches huecos son livianos y de cabeza débil, y se utilizan para remachar materiales no metálicos con cargas pequeñas. Los remaches tubulares se utilizan para remachar materiales no metálicos sin carga. Los remaches para placas de identificación se utilizan principalmente para remachar placas de identificación en máquinas y equipos.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, PamplonaPamplonaarandelas planas, etc. Los principales productos son: remaches de aluminio negro, tornillos de precisión, pernos moleteados planos, tornillos Torx y otros productos, podemos proporcionarle los sujetadores adecuados para usted. Programa.
