Línea directa de servicioLa Pamplonatuerca cuadrada descrita por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. incluye un cuerpo de tuerca 1, el cuerpo de tuerca 1 tiene forma de cubo, la longitud lateral es de 7,6 mm y la altura es de 2,4 mm. Los extremos superior e inferior del cuerpo de la tuerca 1 están fijados respectivamente. Hay salientes circulares 2 y salientes circulares 3 con una altura de 0,25 mm, y los salientes circulares 2 y los salientes circulares 3 son respectivamente tangentes a las superficies superior e inferior del cuerpo de tuerca 1 en forma cuadrada. Se proporciona un orificio pasante 4 en el medio de la protuberancia con forma 2 y la protuberancia circular 3, y atraviesa el cuerpo de la tuerca 1. La abertura del orificio pasante 1 está provista de un chaflán 5 de 30 °, y una rosca 6 es provista en la pared interior del orificio pasante 4. , la protuberancia circular 2 está provista de una serie de protuberancias en forma de tira 7 a lo largo de la circunferencia hacia adentro hasta la abertura del orificio pasante 4. La cantidad de protuberancias en forma de tira 7 puede ser arbitrario, y el número ideal es 26, y el orificio pasante 4 está abierto. Hay varias ranuras en forma de tira 8 en la circunferencia de la protuberancia circular 3. El número de ranuras en forma de tira 8 puede ser arbitrario, y el número ideal es 26. Las protuberancias circulares 2 y las protuberancias circulares 3 Hay un chaflán 9 de 15° que se extiende hacia el exterior del prisma del cuerpo de la tuerca 1 . La producción de nueces cuadradas descrita por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es básicamente la misma que el proceso tradicional de nueces. El punto clave es usar una punzonadora para perforar protuberancias circulares en ambos extremos. Alto, y la protuberancia circular 2 se perfora nuevamente para hacer una protuberancia en forma de barra 7, y en este momento, la altura de la protuberancia circular 2 es consistente con la altura del plano de la protuberancia circular 3, y se forma la protuberancia circular 3 por estampación. ranura 8. La superficie de contacto del cuerpo de la tuerca 1 aumenta proporcionando protuberancias circulares 2 y protuberancias circulares 3 en las superficies extremas superior e inferior del cuerpo de la tuerca 1, y proporcionando respectivamente una protuberancia en forma de barra 7 y una ranura en forma de barra 8 en las dos protuberancias circulares. Por lo tanto, la fricción entre el cuerpo de la tuerca 1 y el elemento de fijación aumenta efectivamente y se consigue un buen efecto de fijación.
En la operación de remachado, el remache utilizado está compuesto por un mandril y un collarín deformado. Cuando está en uso, se perfora un orificio pasante en los dos componentes que se van a conectar, y luego la cabeza del remache se pasa a través del orificio pasante y se sujeta con un remache. La cola del remache romperá el remache, la cabeza del remache y el collar deformado permanecerán en el orificio pasante y se completará todo el proceso de remachado. Los remaches de tracción existentes tienen las siguientes deficiencias: en primer lugar, las partes en las que se conectan el remache de tracción y los dos componentes no pueden ajustarse de forma completa y ajustada, lo que cumple con los requisitos de no sellado para piezas que tienen requisitos impermeables y a prueba de fugas; segundo, los remaches de tracción existentes La ranura de separación del mandril de remache está cerca de su cabeza. Cuando el remache rompe el mandril durante el proceso de remachado, básicamente solo la cabeza del mandril permanece en el collarín de deformación, y la conexión de los dos componentes depende de la deformación del collarín. Bajo la acción de la tensión de compresión, el interior del collar deformado se vuelve hueco debido a la rotura del mandril y no puede soportar una gran tensión de cizallamiento.
La solución técnica adoptada por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. para resolver sus problemas técnicos es un remache de tracción especial para vagones de carga ferroviarios, que tiene un cuerpo de remache de tracción y un collar. El cuerpo de la varilla se compone de una sección de varilla pulida, una sección de ranura de anillo de bloqueo y una sección de rosca de cola de arriba a abajo. Se proporcionan protectores en la sección de la rosca de la cola para evitar la oxidación y los malos dientes en la sección de la rosca de la cola durante el uso. , deformación por colisión, etc. Específicamente, el segmento de rosca de cola tiene una rosca externa o una rosca interna, y el miembro protector es una tuerca o un perno.
Modelo de tornillo Código de accionamiento: ranura en la cabeza, modelo característico Código de longitud: longitud del tornillo (mm) A-1: Código de rosca: modelo de tornillo Los tornillos métricos indican directamente el modelo de tornillo con el diámetro exterior del tornillo, como M3, el exterior El diámetro del tornillo es de 3,00 mm. ; M4 significa que el diámetro exterior del tornillo es de 4,00 mm. Tamaño de rosca métrica x paso: Nota: El tornillo métrico está detrás del modelo de tornillo y, a veces, se indica el paso del tornillo. Como M3x0.5, M4x0.70, M5x0.8, M6x1. Especificación estándar, generalmente no mencionada. A-2: Código de longitud: Longitud del tornillo: Para tornillos métricos, la longitud del tornillo está marcada directamente en mm. La longitud total del tornillo está marcada, solo se calcula la longitud debajo de la cabeza, excluyendo la altura de la cabeza. Pero con la excepción de los tornillos de cabeza plana, la longitud total del tornillo está marcada con la altura de la cabeza. A-3: Código de transmisión/ranura del cabezal, características.
El proceso de eliminación de la placa de óxido de hierro del alambrón de acero de estampación en frío es el pelado y la desfosforación. Existen dos métodos: desfosforación mecánica y decapado químico. Reemplazar el proceso de decapado químico del alambrón por la eliminación mecánica de fósforo no solo mejora la productividad, sino que también reduce la contaminación ambiental. Este proceso de eliminación de fósforo incluye el método de doblado (la rueda redonda con ranuras triangulares se usa comúnmente para doblar repetidamente el alambrón), el método de rociado nueve, etc. El efecto de eliminación de fósforo es bueno, pero el hierro y el fósforo residuales no se pueden eliminar (la eliminación la tasa de escala de óxido de hierro es del 97%), especialmente cuando la escala de óxido de hierro es muy pegajosa, por lo tanto, la eliminación mecánica de fósforo se ve afectada por el espesor, la estructura y el estado de tensión de la escala de hierro. Varillas de alambre de acero al carbono utilizadas para sujetadores de baja resistencia (menor o igual a 6.8) Pernos de alta resistencia (mayor o igual a grado 8.8) usan varillas de alambre para eliminar todas las incrustaciones de óxido de hierro después de la desfosforación mecánica y luego pasan por un decapado químico proceso de desfosforación de compuestos. En el caso de alambrón de acero con bajo contenido de carbono, es probable que las láminas de hierro dejadas por la desfosforación mecánica provoquen un desgaste desigual del tiro del grano. Cuando el orificio de tiro del grano se adhiere a la lámina de hierro cuando el alambrón roza contra la temperatura externa, la superficie del alambrón produce marcas de grano longitudinales. Más del 95% son causados por rayones en la superficie del alambre de acero durante el proceso de trefilado. Por lo tanto, el método de eliminación mecánica de fósforo no es adecuado para estirado a alta velocidad.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, PamplonaPamplonaarandelas planas, etc. Los principales productos son: GB861.2, pernos de acero al carbono negro, remaches de aluminio, Pamplonaespárragos de cobre de doble paso y otros productos que podemos proporcionar con la fijación adecuada para su pieza solución.
