Línea directa de servicioPerno: un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un tornillo (un cilindro con una rosca externa), que debe combinarse con una tuerca para sujetar y conectar dos partes con orificios pasantes. Esta forma de conexión se llama conexión atornillada. Si la tuerca se desenrosca del perno, las dos partes se pueden separar, por lo que la conexión del perno es una conexión desmontable. [1] Espárrago: un tipo de sujetador que no tiene cabeza y solo tiene roscas externas en ambos extremos. Al conectar, un extremo debe atornillarse en la parte con el orificio roscado interno, el otro extremo debe pasar a través de la parte con el orificio pasante y luego la tuerca debe atornillarse, incluso si las dos partes están firmemente conectadas como entero. Esta forma de conexión se denomina conexión de espárrago, que también es una conexión desmontable. Se utiliza principalmente para ocasiones en las que una de las partes conectadas es gruesa, requiere una estructura compacta o no es adecuada para la conexión con pernos debido al desmontaje frecuente. [1] Tornillo: También es un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un tornillo. Se puede dividir en tres categorías según el propósito: tornillos para metales, tornillos de fijación y tornillos para propósitos especiales. Los tornillos de máquina se utilizan principalmente para una conexión fija entre una pieza con un orificio roscado fijo y una pieza con un orificio pasante, sin necesidad de hacer coincidir la tuerca (esta forma de conexión se denomina conexión por tornillo, que también es una conexión desmontable; también puede ser cooperar con la tuerca, se utiliza para la conexión rápida entre dos partes con agujeros pasantes.) El tornillo de fijación se utiliza principalmente para fijar la posición relativa entre las dos partes. Los tornillos especiales, como los Pamplonacáncamos, se utilizan para izar piezas. [1] Tuercas: con orificios roscados internos, generalmente en forma de columna hexagonal plana, pero también en forma de columna cuadrada plana o cilíndrica plana, con pernos, Pamplonaespárragos o tornillos de máquina, utilizados para sujetar y conectar dos partes, hacerlo entero. [1] 5. Tornillo autorroscante: similar al tornillo de máquina, pero la rosca del tornillo es una rosca especial para tornillos autorroscantes. Se utiliza para sujetar y conectar dos componentes metálicos delgados para formar un todo. Los pequeños agujeros deben hacerse con anticipación en los componentes. Debido a la gran dureza de este tipo de tornillo, se puede atornillar directamente en el orificio del componente, de modo que se forme la rosca interna correspondiente [1] 6. Tornillo para madera: también es similar a un tornillo para máquina, pero el La rosca en el tornillo es una rosca especial para tornillos para madera, que se puede atornillar directamente en componentes (o partes) de madera para conectar una banda a través de La parte metálica (o no metálica) del orificio se sujeta a un miembro de madera. Esta conexión también es una conexión desmontable. [1] 7. Arandelas: un tipo de sujetador con una forma anular achatada. Se coloca entre la superficie de apoyo del perno, tornillo o tuerca y la superficie de la pieza de conexión, lo que aumenta el área de la superficie de contacto de las piezas conectadas, reduce la presión por unidad de área y protege la superficie de las piezas conectadas contra daños; otro tipo de arandela elástica, también puede desempeñar un papel en la prevención de que la tuerca se afloje. [1] 8. Anillo de retención: se instala en la ranura del eje o en la ranura del orificio del eje de la máquina y el equipo, y cumple la función de evitar que las piezas del eje o del orificio se muevan hacia la izquierda y hacia la derecha. [1] 9. PamplonaPasadores: se utilizan principalmente para posicionar las partes izquierda y derecha, y algunos también se usan para conectar partes, fijar partes, transmitir energía o asegurar sujetadores. [1] 10. Remache: Un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un vástago, que se utiliza para sujetar y conectar dos partes (o componentes) con orificios para formar un todo. Esta forma de conexión se llama conexión de remache, o remachado para abreviar. Es un enlace no removible. Porque si se separan las dos partes unidas, los remaches de las partes deben romperse. [1] 11. Componentes y pares de conexiones: los conjuntos son un tipo de sujetadores que se suministran combinados, como una combinación de un determinado tornillo para metales (o perno, tornillo autosuministrado) y una arandela plana (o arandela elástica, PamplonaPamplonaPamplonaarandela de seguridad) ; El par de conexión se refiere a un tipo de sujetador que se suministra mediante una combinación de pernos, tuercas y arandelas especiales, como los pares de conexión de pernos de cabeza hexagonal de alta resistencia para estructuras de acero. [1] 12. Clavo de soldadura: elemento de fijación heterogéneo compuesto por una varilla de clavo y una cabeza de clavo (o sin cabeza de clavo), que se fija a una pieza (o componente) mediante soldadura, para conectarse con otras piezas. .
Un tornillo adecuado para una variedad de herramientas es una pieza roscada de una sola estructura, que incluye un cuerpo de tornillo y una cabeza de tornillo. La superficie exterior del cuerpo del tornillo está procesada con una rosca exterior 1, y el lado exterior de la cabeza del tornillo está formado por seis cabezas de tornillo. Prismático, la superficie superior de cada borde del prisma hexagonal exterior es una protuberancia, entre cada protuberancia hay una ranura 4 en la cara del extremo, y el medio de cada protuberancia está provisto de un orificio 3 en la cara del extremo; el lado interior de la cabeza del tornillo está formado por seis cabezas de tornillo. La superficie lateral 5 forma un orificio de prisma hexagonal interno y la parte inferior del orificio de prisma hexagonal interno se procesa con una ranura transversal 16 .
Las juntas son sellos mecánicos entre dos objetos, generalmente utilizados para evitar la presión, la corrosión y la expansión y contracción térmica natural de las tuberías entre dos objetos y las fugas. Dado que no es posible mecanizar la superficie, las irregularidades se pueden rellenar con espaciadores. Las juntas generalmente están hechas de materiales laminares como papel de almohadilla, caucho, caucho de silicona, metal, corcho, fieltro, neopreno, caucho, fibra de vidrio o polímeros plásticos como el teflón. Las juntas para aplicaciones específicas pueden contener asbesto. La junta existente se deforma fácilmente durante mucho tiempo en uso, y la junta no puede desempeñar el papel de compensar la diferencia. Además, durante el proceso de uso de la junta, la adherencia entre la junta y la tuerca o la superficie mecánica se vuelve deficiente, dando como resultado un efecto de sellado deficiente.
En el diseño mecánico no estándar, cuando se necesita roscar la parte media del eje largo o la estructura en forma de varilla, el extremo está limitado y la tuerca no se puede penetrar, lo que causará el problema de que la instalación no se puede realizar. Con el fin de resolver este problema, a menudo tiene que ser cancelado. No es propicio para la realización de la reducción de costos del equipo y la función óptima, e incluso el problema no puede resolverse, y se necesita otra salida.
Los sujetadores de alta resistencia deben templarse y revenirse de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción especificado y la relación de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intrínseca. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, se debe contar con tecnología y equipos avanzados de tratamiento térmico. Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los Pamplonapernos de alta resistencia, y a que la parte roscada es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad de tratamiento térmico. . Desde la década de 1990, ha dominado la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora, y el tipo de fondo de choque y el horno de cinta de malla son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores de tamaño pequeño y mediano. Además del buen rendimiento de sellado del horno, la línea de temple y revenido también cuenta con un control informático avanzado de la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se controlan y operan automáticamente desde alimentación-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloración hasta fuera de línea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca hará que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que provocará la falla del sujetador roscado y acortará la vida útil. Debido a la descarburación de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizará la capa descarburada de la materia prima. En el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. El óxido del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambrón después del estirado en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algunos gases oxidantes. Por ejemplo, el óxido superficial del alambre de acero, que está compuesto de carbonato e hidróxido de hierro, se descompone en CO₂ y H₂O después del calentamiento, lo que agrava la descarburación. Los estudios han demostrado que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados. Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan dióxido de carbono y agua muy rápidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, también causará una descarburación excesiva del tornillo. Cuando el perno de alta resistencia se forma en frío, la materia prima y la capa descarburizada recocida no solo existen, sino que también se extruyen en la parte superior de la rosca. Para la superficie del sujetador que necesita ser templado, no se puede obtener la dureza requerida. Sus propiedades mecánicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste) disminuyeron. Además, la superficie del alambre de acero está descarburada, y la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansión, y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento. Por esta razón, durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburación, y los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente, y las ventajas de la atmósfera protectora en el horno de correa de malla deben ajustarse a las piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es básicamente el mismo, por lo que los sujetadores descarburados se restauran lentamente al contenido de carbono original. El potencial de carbono se establece preferentemente en 0,42% - 0,48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento rápido y no se puede realizar a altas temperaturas para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mecánicas. Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de templado y revenido de elementos de fijación incluyen principalmente: dureza insuficiente en estado templado; dureza desigual en estado templado; deformación por enfriamiento excesivo; enfriamiento del agrietamiento. Dichos problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Formular correctamente el proceso de tratamiento térmico y estandarizar el proceso de operación de producción a menudo puede evitar tales accidentes de calidad.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, PamplonaPamplonaarandelas planas, etc. Los principales productos son: tornillos de sujeción, Pamplonaremaches de cabeza plana galvanizados, tuercas de bola con mango, tuercas autoblocantes de nailon americano y otros productos. puede proporcionarle productos adecuados para sus soluciones de fijación.
