Línea directa de servicioLa primera persona en describir la espiral fue el científico griego Arquímedes (c. 287 a. C. - 212 a. C.). Un tornillo de Arquímedes es una enorme espiral contenida en un cilindro de madera que se utiliza para regar los campos elevando el agua de un nivel a otro. El verdadero inventor puede no ser el mismo Arquímedes. Tal vez solo estaba describiendo algo que ya existía. Es posible que haya sido diseñado por los hábiles artesanos del antiguo Egipto para el riego a ambos lados del Nilo. En la Edad Media, los carpinteros usaban clavos de madera o metal para sujetar muebles a estructuras de madera. En el siglo XVI, los fabricantes de clavos comenzaron a producir clavos con un hilo helicoidal, que se usaban para conectar cosas de manera más segura. Ese es un pequeño paso de este tipo de clavos a tornillos. Alrededor de 1550 dC, las tuercas y pernos metálicos que aparecieron por primera vez en Europa como sujetadores se fabricaban a mano en un simple torno de madera. Los destornilladores (cinceles para tornillos) aparecieron en Londres alrededor de 1780. Los carpinteros han descubierto que apretar un tornillo con un destornillador mantiene las cosas en su lugar mejor que golpear con un martillo, especialmente con tornillos de grano fino. En 1797, Maudsley inventó el torno de tornillo de precisión totalmente metálico en Londres. Al año siguiente, Wilkinson construyó una máquina para fabricar tuercas y pernos en los Estados Unidos. Ambas máquinas producen tornillos y tuercas universales. Los tornillos eran bastante populares como fijaciones porque en ese momento se había encontrado un método económico de producción. En 1836, Henry M. Philips solicitó una patente para un tornillo con cabeza empotrada en cruz, lo que marcó un gran avance en la tecnología de bases de tornillos. A diferencia de los tornillos de cabeza ranurada tradicionales, los tornillos de cabeza Phillips tienen el borde de la cabeza del Pamplonatornillo de cabeza Phillips. Este diseño hace que el destornillador sea centrado en sí mismo y no se deslice fácilmente, por lo que es muy popular. Las tuercas y los pernos universales pueden conectar partes metálicas entre sí, por lo que en el siglo XIX, la madera utilizada para fabricar máquinas para construir casas podría ser reemplazada por pernos y tuercas de metal. Ahora, la función del tornillo es principalmente conectar las dos piezas de trabajo y desempeñar el papel de fijación. El tornillo se utiliza en equipos generales, como teléfonos móviles, computadoras, automóviles, bicicletas, diversas máquinas herramienta y equipos, y casi todas las máquinas. necesita usar tornillos. Los tornillos son necesidades industriales indispensables en la vida diaria: tornillos extremadamente pequeños utilizados en cámaras, anteojos, relojes, electrónica, etc.; tornillería en general para televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc.
la varilla giratoria está instalada de forma giratoria en un lado de los dos pilares que están cerca entre sí, y un segundo engranaje cónico está soldado en los extremos de las dos varillas giratorias que están cerca entre sí. Los dos segundos engranajes cónicos están engranados con los dos primeros engranajes cónicos respectivamente. , La primera rueda dentada está soldada en las dos varillas giratorias, la cadena está engranada en las dos primeras ruedas dentadas y las varillas roscadas están instaladas en los lados de los dos pilares que están cerca uno del otro. Por encima de la varilla, las segundas ruedas dentadas están soldadas en las dos varillas roscadas, las dos segundas ruedas dentadas están conectadas a las dos primeras ruedas dentadas a través de dos cadenas respectivamente, y los bloques roscados están roscados en las dos varillas roscadas. Los lados de los dos bloques roscados cercanos entre sí están soldados simétricamente con columnas de conexión, y los lados de las cuatro columnas de conexión cercanas entre sí están soldados con varillas móviles respectivamente. Los otros extremos de las placas de soporte se instalan respectivamente de forma giratoria con la misma placa de soporte, y el cuerpo del dispositivo de ensamblaje se instala de forma fija en la parte superior de la placa de soporte.
En la actualidad, los tornillos que utilizan las personas no cuentan con un dispositivo que no se afloje, especialmente en algunas partes clave, si los tornillos se aflojan, causará grandes pérdidas. Para superar la situación actual, no hay ningún dispositivo en el tornillo para evitar que el tornillo se afloje, lo que puede causar grandes pérdidas. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. La parte interna no se aflojará y evitará a las personas los problemas de mantenimiento y reducirá el peligro oculto de accidentes. La solución adoptada por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. para resolver sus problemas técnicos es hacer un tornillo y una tuerca especiales, colocar una ranura de tope en el tornillo y luego colocar una varilla de tope en la tuerca. Después de apretar el tornillo, deje que la varilla del tope trasero se atasque en la ranura del tope trasero para evitar que el tornillo se afloje. El efecto beneficioso de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es garantizar que los tornillos no se aflojen durante el período de servicio, reduciendo el peligro oculto de accidentes y reduciendo la tasa de mantenimiento. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. se describe más adelante junto con los dibujos y realizaciones adjuntos.
El perno en T es un sujetador común, que se usa principalmente donde hay una ranura en T en el banco de trabajo o donde la conexión solo se puede hacer desde el lado que se va a conectar. Sin embargo, tiene los siguientes problemas en el proceso real de producción y procesamiento. 1. El perno en T fabricado de acuerdo con el GB37-88 actual se usa junto con la ranura en T en la mesa de trabajo, que es fácil de dañar la ranura en T en la mesa de trabajo. 2. De acuerdo con la observación y la investigación, se encontró que el 90% del daño al perno en T fabricado por GB37-88 es daño en la rosca durante el uso, y la parte en forma de T rara vez se daña, lo que resulta en un desperdicio de materia prima materiales RESUMEN DE LA INVENCIÓN El propósito de la presente invención es resolver el problema de que el perno en T compuesto actual es fácil de dañar otros equipos y causar el desperdicio de materias primas en el proceso de uso real, y proporcionar una estructura simple, fácil de usar , seguro y confiable, y no es fácil dañar otros equipos. , ahorrando así materias primas y otras ventajas de los Pamplonapernos en T compuestos. Para lograr el propósito anterior, la presente invención adopta el siguiente esquema técnico: un perno en T compuesto, que incluye un perno, y un extremo del perno está conectado con la cucaracha de bloque en forma de T. El bloque en forma de T está provisto de un orificio cónico, y la conexión entre el perno y el bloque en forma de T es un cono, que coincide con el orificio cónico. El modelo de utilidad combina las dos partes del bloque en forma de T y el perno roscado a través del bloque en forma de T y el orificio cónico y el cono en el perno para bloquear automáticamente las dos partes antes de su uso. Cuando la parte roscada del perno está dañada, solo se debe reemplazar el perno roscado. Eso es todo. En comparación con los pernos domésticos en forma de T que se producen actualmente en el proceso de fabricación, el modelo de utilidad resuelve los problemas de los procesos de fabricación complicados y el desperdicio de materias primas. Es bien sabido que la fabricación de Pamplonapernos en T requiere procesos tales como forjado, torneado, fresado y tratamiento térmico. Dado que el perno en T compuesto se usa en combinación con el bloque en T y el perno, y el bloque en T rara vez se daña, después de comprar o fabricar el bloque en T una vez, solo necesita comprar o fabricar el perno en el futuro. . En comparación con los Pamplonapernos en T que se producen actualmente en China, los Pamplonapernos en T compuestos pueden proteger mejor las ranuras en T en la superficie de trabajo. Debido a que el perno en T que se produce actualmente en China girará un cierto ángulo alrededor del eje del perno en T al fijar el objeto, el perno en T girará en un cierto ángulo, reduciendo así el contacto entre el perno en T en forma de T superficie y la superficie de tensión de la ranura en T de la cara de trabajo. superficie, provocando la concentración de tensiones en esta superficie. El perno en T compuesto evita los problemas anteriores debido al aumento de la superficie de guía, protegiendo así la ranura en T. Los efectos beneficiosos del modelo de utilidad son: 1. Ahorro de materias primas. 2. Reducir los costos de procesamiento. 3. Simplificar el proceso tecnológico. 4. Proteja la ranura en T.
Hay dos herramientas típicas para accesorios de corte de pasador, entre los cuales el accesorio tradicional que se muestra en la Fig. 1 es más complicado y consiste en el accesorio, el espaciador, la arandela y el poste de guía del bloque de corte, el buje endurecido, el bloque de corte, etc. El pasador cilíndrico se instala en el buje endurecido y la carga axial se aplica a través del bloque de corte para completar la prueba de corte. El accesorio es de fabricación complicada y tiene muchos consumibles, porque el tamaño del casquillo endurecido es similar al del pasador cilíndrico. , y para mantener la muesca del pasador cilíndrico hacia arriba, es difícil de instalar antes de la prueba, y el pasador cilíndrico roto después de la prueba permanece en el casquillo endurecido y es difícil de quitar.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, PamplonaPamplonaarandelas planas, etc. Los principales productos son: pernos de fijación y tornillos prolongados, conjuntos combinados de PamplonaPamplonaarandelas planas y arandelas elásticas, conexiones de columna de aleación de aluminio, pernos Kimi y otros productos. , podemos proporcionarle productos adecuados para sus soluciones de fijación.
