Línea directa de servicio(1) Galvanizado (azul-blanco, multicolor, negro) 1. Pretratamiento: tanque de desengrase térmico (5 tanques) - tanque de desengrase electrolítico (3 tanques) - tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Galvanoplastia: tanque de galvanoplastia (20 tanques) (cloruro de amonio, óxido de zinc, brillo, solución suavizante). 3. Post-tratamiento: Tanque de fusión (1 tanque) - Tanque de medicina verde (1 tanque) - (azul-blanco/multicolor/negro) (2), ennegrecimiento: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase térmico (4 tanques) - Tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Ennegrecimiento: ennegrecimiento (5 tanques) (álcali en escamas, solución de nitrito de sodio) 3. Postratamiento: aceite antioxidante (1 tanque) (3), fosfatado: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase por calor (1 tanque) - Tanque de desoxidación (1 tanque) - Tanque de desengrase electrolítico (1 tanque) - Tratamiento superficial (1 tanque) 2. Fosfatado: Fosfatado (formando una película) 3. Postratamiento: inmersión en anti- aceite de óxido (2 tanques) (4) Galvanización en caliente: 1. Pretratamiento: tanque de desengrase (1 tanque) - tanque de eliminación de óxido (1 tanque) - tanque FLUX (1 tanque) - secado 2. Galvanización en caliente: tanque de inmersión de zinc caliente 3. Posprocesamiento: tratamiento centrífugo - enfriamiento con cloruro de amoníaco - enfriamiento con agua
Los pasadores cilíndricos se utilizan ampliamente para posicionar o conectar componentes en equipos mecánicos, y los pasadores cilíndricos se fijan en los orificios de los pasadores por medio de un ajuste de interferencia. Los pasadores cilíndricos generalmente se procesan con una rectificadora y un punzonador, pero los métodos de procesamiento anteriores tienen procedimientos de operación complejos, equipos de procesamiento elevados y costos de procesamiento elevados.
En resumen, la tuerca de viruta provista por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tiene un círculo de dientes dentados 1011 que sobresale hacia afuera en el borde de la cara del extremo de soldadura 101. Durante la soldadura, el exceso de soldadura se desborda y fluye hacia la periferia. En el espacio entre los dientes dentados 1011, por un lado, la soldadura en la cara del extremo de soldadura 101 se puede hacer uniforme, para garantizar que la tuerca de viruta soldada esté limpia y hermosa; Se aumenta el área de soldadura y se mejoran la firmeza y la fiabilidad de la soldadura.
El remache con una estructura simple incluye una tapa de remache, una barra principal de remache, una barra de límite de remache y un orificio de límite. La varilla principal del remache tiene un orificio de límite en el interior, la varilla de límite del remache está ubicada debajo de la varilla principal del remache, el lado del extremo superior de la varilla de límite del remache tiene una ranura de límite, la ranura de límite está conectada con el extremo inferior de la varilla principal del remache y la superficie de la ranura de la ranura límite es redonda. en forma de arco, el extremo inferior de la varilla limitadora del remache está provisto de cuatro ranuras limitadoras, la sección transversal de la ranura limitadora tiene forma de trapezoide en ángulo recto, el orificio limitador pasa por el interior de la varilla limitadora del remache y la varilla principal del remache, y un extremo del orificio límite. La superficie del orificio y la superficie del extremo inferior de la varilla límite del remache están en el mismo plano.
Por lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, PamplonaPamplonaarandelas planas, etc. Los productos principales son: juego completo de tuercas hexagonales de grado 12,9, 62 pernos de cobre, arandelas de seguridad de un solo lado en forma de silla de montar con dientes de flores , juntas en forma de silla de montar y otros productos, podemos proporcionarle la solución de sujeción adecuada para usted.
