Línea directa de servicioLos sujetadores de alta resistencia deben templarse y revenirse de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción especificado y la relación de rendimiento del producto. El proceso de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en los sujetadores de alta resistencia, especialmente en su calidad intrínseca. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, se debe contar con tecnología y equipos avanzados de tratamiento térmico. Debido al gran volumen de producción y al bajo precio de los Saltapernos de alta resistencia, y a que la parte roscada es una estructura relativamente fina y relativamente precisa, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad de tratamiento térmico. . Desde la década de 1990, ha dominado la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora, y el tipo de fondo de choque y el horno de cinta de malla son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores de tamaño pequeño y mediano. Además del buen rendimiento de sellado del horno, la línea de temple y revenido también cuenta con un control informático avanzado de la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso, alarma de falla del equipo y funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se controlan y operan automáticamente desde alimentación-limpieza-calentamiento-apagado-limpieza-templado-coloración hasta fuera de línea, lo que garantiza de manera efectiva la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca hará que el sujetador se dispare antes de alcanzar la resistencia requerida por las propiedades mecánicas, lo que provocará la falla del sujetador roscado y acortará la vida útil. Debido a la descarburación de la materia prima, si el recocido es inadecuado, se profundizará la capa descarburada de la materia prima. En el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, generalmente se introduce algo de gas oxidante desde el exterior del horno. El óxido del alambre en barra o el residuo en la superficie del alambrón después del estirado en frío también se descompondrá después de calentarse en el horno, y la reacción generará algunos gases oxidantes. Por ejemplo, el óxido superficial del alambre de acero, que está compuesto de carbonato e hidróxido de hierro, se descompone en CO₂ y H₂O después del calentamiento, lo que agrava la descarburación. Los estudios han demostrado que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es de entre 700 y 800 grados centígrados. Debido a que los accesorios en la superficie del alambre de acero se descomponen y sintetizan dióxido de carbono y agua muy rápidamente bajo ciertas condiciones, si el gas del horno del horno de malla continua no se controla adecuadamente, también causará una descarburación excesiva del tornillo. Cuando el perno de alta resistencia se forma en frío, la materia prima y la capa descarburizada recocida no solo existen, sino que también se extruyen en la parte superior de la rosca. Para la superficie del sujetador que necesita ser templado, no se puede obtener la dureza requerida. Sus propiedades mecánicas (especialmente la fuerza y la resistencia al desgaste) disminuyeron. Además, la superficie del alambre de acero está descarburada, y la capa superficial y la estructura interna tienen diferentes coeficientes de expansión, y pueden ocurrir grietas en la superficie durante el enfriamiento. Por esta razón, durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la parte superior del hilo debe protegerse de la descarburación, y los sujetadores cuyas materias primas han sido descarburadas deben carbonizarse adecuadamente, y las ventajas de la atmósfera protectora en el horno de correa de malla deben ajustarse a las piezas originales recubiertas de carbono. El contenido de carbono es básicamente el mismo, por lo que los sujetadores descarburados se restauran lentamente al contenido de carbono original. El potencial de carbono se establece preferentemente en 0,42% - 0,48%. La temperatura del revestimiento de carbono es la misma que la del enfriamiento rápido y no se puede realizar a altas temperaturas para evitar granos gruesos y afectar las propiedades mecánicas. Los problemas de calidad que pueden ocurrir en el proceso de templado y revenido de elementos de fijación incluyen principalmente: dureza insuficiente en estado templado; dureza desigual en estado templado; deformación por enfriamiento excesivo; enfriamiento del agrietamiento. Dichos problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Formular correctamente el proceso de tratamiento térmico y estandarizar el proceso de operación de producción a menudo puede evitar tales accidentes de calidad.
Las arandelas son partes comunes que son anulares o anulares después de la compresión. Las arandelas estándar existentes incluyen SaltaSaltaarandelas planas, arandelas elásticas, arandelas de seguridad dentadas, arandelas de asiento, etc. Las caras de los extremos son en su mayoría planas o planas después de la compresión. , por lo que está en contacto superficial con la pieza de trabajo. Generalmente, después de que las dos piezas de trabajo se bloquean con arandelas, pernos y tuercas, las piezas de trabajo no pueden moverse en ninguna dirección, para lograr el propósito de apretar las dos piezas de trabajo. En la producción real, aún se requiere que algunas piezas de trabajo se trasladen correctamente en una dirección determinada después del bloqueo. Para lograr este requisito, la práctica habitual es abrir un orificio en forma de cintura en la pieza de trabajo que debe moverse, y el casquillo en forma de zigzag se ajusta con una arandela plana después de pasar por el orificio en forma de cintura, como se muestra. en la Fig. El borde del orificio está ubicado en el espacio encerrado por el buje y la arandela plana, y se forma un espacio entre la pieza de trabajo y el buje y la arandela plana, de modo que incluso si el perno pasa a través de la arandela plana, el buje y la pieza de trabajo a su vez, se rosca y se bloquea con la tuerca. apretada, la pieza de trabajo aún puede trasladarse a lo largo de su orificio circular. Obviamente, este método puede lograr el requisito de traslación adecuada de la pieza de trabajo, pero aún se pueden encontrar las siguientes deficiencias en el ensamblaje real. Primero, antes de bloquear, el buje, la arandela y la pieza de trabajo se separan entre sí, por lo que es más inconveniente ensamblarlos; en segundo lugar, el revestimiento es La estructura de separación del manguito y la junta es incómoda de manejar, y la junta y el buje desmontados son fáciles de perder y afectan el uso nuevamente.
NPT, PT, G son todas roscas de tubería. NPT es la abreviatura de National (American) Pipe Thread, que pertenece a la rosca de tubería cónica de 60 grados estándar estadounidense, que se utiliza en América del Norte. Los estándares nacionales se pueden encontrar en GB/T12716-1991 PT es la abreviatura de Pipe Thread, que es una rosca de tubería cónica sellada de 55 grados, que pertenece a la familia de roscas Whitworth y se usa principalmente en Europa y la Commonwealth of Nations. Comúnmente utilizado en la industria de tuberías de agua y gas, la conicidad se especifica como 1:16. El estándar nacional se puede encontrar en GB/T7306-2000 G es una rosca de tubería de sellado sin rosca de 55 grados, que pertenece a la familia de roscas Whitworth. Marcado como G significa rosca cilíndrica. Los estándares nacionales se pueden encontrar en GB/T7307-2001. Además, las marcas de 1/4, 1/2, 1/8 en la rosca se refieren al diámetro de la tubería y la unidad es pulgadas. Las personas en la industria generalmente se refieren al tamaño de la rosca en puntos, 1 pulgada equivale a 8 puntos, 1/4 de pulgada son 2 puntos, y así sucesivamente. G parece ser el nombre general para roscas de tubería (Guan), y la división de 55 y 60 grados es funcional, comúnmente conocida como círculo de tubería. Es decir, la rosca se mecaniza a partir de una superficie cilíndrica. ZG se conoce comúnmente como cono de tubería, es decir, la rosca está hecha de una superficie cónica. Las juntas generales de las tuberías de agua son así. Rc significa rosca interna cónica ZG significa rosca de tubería cónica, 3/4 significa marca de pulgada, que es rosca de tubería cónica de 3/4 pulgada, se encuentra en el Manual de hardware. La norma nacional estipula que el diámetro mayor de la rosca ZG 3/4 es de 26,44 mm. Consulte el Manual estándar de roscas métricas, americanas y británicas (tercera edición). Su forma de representación debe ser: ZG 3/4″. Entre ellos (〃) se encuentra el símbolo representativo de las pulgadas. Una pulgada es igual a 8 pulgadas. El origen de 3/4 es 6/8=3/4. Comúnmente conocido como 6 puntos. Del mismo modo, el diámetro principal de la rosca ZG 1/2″≈21 mm. Comúnmente conocido como 4 puntos. ZG 1″ diámetro de rosca ≈ 33 mm. Comúnmente conocido como 1 pulgada. Diámetro exterior del tubo roscado ZG 1 1/2″ ≈ 48 mm. Comúnmente conocido como 1 pulgada y media. La rosca de tubería cónica es muy similar a la rosca de tubería, la diferencia es solo en la forma cónica. Tenga en cuenta que el tamaño básico de la rosca de la tubería y la rosca ordinaria es diferente. DN es el diámetro nominal
Los tornillos para madera existentes están compuestos por una parte roscada con un ángulo cónico y dispuestos a lo largo de un vástago cónico y una cabeza de tornillo. La cabeza del tornillo puede ser de cabeza avellanada, hemisférica o de otras formas, y la cabeza del tornillo tiene una ranura que encaja con la herramienta, una ranura de palabra y una ranura transversal cóncava. El ángulo cónico de los tornillos para madera existentes es de 45 o 60 grados, y el extremo frontal del ángulo cónico es una punta formada por una rosca giratoria. Los tornillos para madera existentes tienen las siguientes tres deficiencias en uso. Debido a que el ángulo cónico es de 45 o 60 grados y el ángulo de la rosca es de 64 grados, la resistencia al ingresar al material es relativamente grande, por lo que los tornillos para madera existentes se atornillan manualmente. Es difícil de atornillar, especialmente cuando se usa para materiales de madera dura, y a menudo sucede que la ranura de la cabeza del tornillo se desenrosca; Se formará un gran momento lateral cuando se atornille el tornillo, lo que es propenso al problema de desviación de la posición; Además, debido a que el tornillo existente es cónico, estará sujeto tanto a la fuerza radial como a la fuerza axial al ingresar al material, y su estado de tensión es más complicado, por lo que es fácil hacer que el material de madera agrietado explote, e incluso hacer que el material tenga grietas longitudinales y quede inservible.
SaltaTornillo de cabeza redonda de tres combinaciones El tamaño del tornillo en el SaltaSaltaSaltaSaltatornillo de cabeza redonda de tres combinaciones es SaltaGB818, y los principales requisitos técnicos de varios tipos son: requisitos de material de hierro y acero inoxidable, hierro bajo, medio, acero alto en carbono, combinación de acero inoxidable Los materiales de los tornillos son acero inoxidable 201, acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316. La tolerancia de la rosca es 6G y las propiedades mecánicas de los tornillos combinados de hierro son 4,8 y 8,8. Los tornillos combinados de 4,8 niveles son de acero ordinario y la dureza máxima permitida es de 255 HV. Los tornillos combinados de 8,8 niveles generalmente están hechos de alambrón 10B21. , y luego se somete a un tratamiento de endurecimiento y luego a la deshidrogenación después del tratamiento de endurecimiento. La eliminación de hidrógeno es para evitar la fragilización por hidrógeno de la arandela elástica en el tornillo de combinación. Evite que la almohadilla de resorte se rompa. La clase de tolerancia de los tornillos combinados es A. La ranura transversal tiene forma de H. El tratamiento superficial del SaltaSaltaSaltaSaltatornillo combinado tiene protección ambiental y protección no ambiental. Tales como zinc azul de protección ambiental, zinc de color de protección ambiental, zinc negro, zinc de color, níquel blanco, etc. El requisito técnico del SaltaSaltaSaltaSaltatornillo combinado para la arandela elástica es que la arandela pueda girar automáticamente sin caerse.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, SaltaSaltaarandelas planas, etc. Los principales productos son: columna de aislamiento de chasis de dientes internos, columna de aislamiento hexagonal de doble paso, tuercas hexagonales ennegrecidas de grado 8, tuercas hexagonales 304 y otros productos, podemos proporcionarle productos adecuados. Su solución de sujeción.
