Línea directa de servicioEl pasador de posicionamiento es un pasador diseñado para posicionar con precisión las dos partes adyacentes del molde en un molde compuesto por dos o más partes. Se puede ver que el pasador de posicionamiento juega un papel de posicionamiento, y el molde debe sincronizarse con precisión cuando se cierra. producto, y el pasador de posicionamiento puede hacer que los moldes superior e inferior desempeñen un papel en el posicionamiento preciso. En el diseño y fabricación de moldes de Yueluo, el pasador de posicionamiento es una de las piezas más comunes. Dado que solo se utiliza para posicionar entre piezas, pocas personas le prestarán demasiada atención. En el proceso de estampación en frío de Yueluo, la precisión dimensional de las piezas ciegas depende del tamaño de la parte de trabajo del punzón y el troquel cóncavo, y la diferencia dimensional entre ellos constituye el espacio del troquel ciego. El espacio es un parámetro de proceso importante para el diseño de troqueles, y su tamaño tiene una gran influencia en la calidad de la sección de la pieza de corte, la fuerza de corte y la vida útil del troquel. Si el espacio es demasiado grande, aparecerán rebabas de punzonado en el punzonado; si el espacio es demasiado pequeño, se producirán grietas secundarias en la sección y aparecerán rebabas de extrusión, lo que hará que la calidad de la sección después del punzonado sea insatisfactoria, y un espacio razonable no solo ayudará a la sección de punzonado. La mejora de la calidad también contribuye a la mejora de la vida útil del paquete de 6.
Las cuatro esquinas de la cabeza del perno del perno de conexión con ranura en T tradicional son todas esquinas redondeadas, lo que hará que el área de contacto entre el perno y la ranura en T sea demasiado pequeña y reduzca la solidez de la conexión, especialmente cuando se usa para la conexión. Cuando se utilizan perfiles de aluminio o cobre, debido a la baja dureza del material, es más probable que cause la deformación de la ranura en forma de T y afecte el efecto de conexión. Además, dado que el perno en T tradicional no tiene indicador de dirección, es difícil para el instalador identificar el estado de la instalación durante la instalación.
Tuerca tipo 1 se refiere a una tuerca hexagonal común con una altura nominal de m ≥ 0.8D. Su tipo y tamaño deben cumplir con los requisitos de GB/T6170; mientras que la altura de la tuerca tipo 2 es mayor que la de la tuerca tipo 1, su tipo y tamaño deben cumplir con GB/T6170. T6175. Hay dos propósitos para aumentar la tuerca tipo 2: uno es obtener una tuerca relativamente económica que no requiera tratamiento térmico aumentando la altura de la tuerca. Debido a que las tuercas D≤M16 grado 8 tipo 1 no necesitan tratamiento térmico, entre las tuercas grado 8, solo las especificaciones de D>M16~39 usan tuercas tipo 2. Obviamente, las nueces de tipo 1 que no necesitan tratamiento térmico no pueden llegar a las nueces de grado 9. Requisitos de propiedades mecánicas. Otro propósito de especificar tuercas Tipo 2 es obtener una tuerca grado 12 más dúctil. A medida que aumenta la altura de la tuerca, el índice de tensión garantizado se puede lograr con una menor dureza de templado y revenido, por lo que aumenta la tenacidad de la tuerca. Clasificados por espacio entre dientes: dientes estándar, dientes regulares, dientes finos, dientes muy finos y dientes cruzados. Clasificación por material: tuercas hexagonales de acero inoxidable y tuercas hexagonales de acero al carbono, tuercas hexagonales de cobre, tuercas hexagonales de hierro. Clasificación por espesor: tuercas hexagonales gruesas y tuercas hexagonales finas. Clasificación por uso: tuerca de cobre fundido en caliente, tuerca de cobre prensado en caliente, tuerca de cobre incrustada y tuerca de cobre ultrasónica
Cuando se fabrica el molde, es necesario instalar muchos pasadores de posicionamiento para fijar la posición relativa entre las dos partes. Los pasadores de posicionamiento generalmente se hunden en los orificios de los pasadores de posicionamiento en el molde. Dado que el molde debe extraerse con frecuencia durante el montaje, para quitar las piezas y hacer correcciones. Al mismo tiempo, el molde también necesita sacar los pasadores de posicionamiento durante el mantenimiento para retirar las piezas dañadas para el mantenimiento. Por lo tanto, la carga de trabajo de tirar de los pasadores es grande. Los métodos existentes son: 1) Al instalar los pasadores, el operador usa un tornillo largo hecho a sí mismo que coincide con el orificio roscado del pasador para atornillarlo en el pasador y luego alinea el orificio del pasador con un martillo para golpear el tornillo para haga encajar el pasador y luego atornille el tornillo con la mano. La desventaja es: por un lado, el martillo golpea el tornillo. Es fácil dañar o deformar el tornillo, y no se puede usar normalmente. Por otro lado, es laborioso quitar el tornillo a mano y es posible que no se pueda quitar; 2) Al sacar el pasador, el operador enroscará el tornillo en el pasador y usará la fuerza directamente o con pinzas. Para sacar un tornillo, algunas empresas usan un extractor de pasador grande para sacarlo. La desventaja es que es demasiado laborioso y lleva mucho tiempo sacarlo a mano o con unos alicates. Incluso si se usa un extractor de pasadores grande, el peso del propio extractor de pasadores es grande. , es inconveniente de usar.
En los equipos de producción de productos químicos, el cuerpo del cilindro y la tapa de la culata deben conectarse y sellarse. La estructura de sellado tradicional es conectar los dos con un tornillo, agregar una junta no metálica en el medio y fijarlo con una tuerca. Sin embargo, una estructura de sellado de este tipo solo controla el par de apriete y tiene el defecto técnico de que el anillo de sellado se torcerá o incluso se romperá durante la carga y descarga repetidas de la tapa de la culata del cilindro, lo que resultará en un rendimiento de sellado deficiente.
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