Línea directa de servicioEstándares de tamaño del producto de sujetadores de acero inoxidable: especifique el contenido del tamaño básico del producto; productos roscados. No es el estándar en términos de condiciones técnicas del producto. Específicamente, incluye los siguientes estándares: Estándar para la tolerancia del producto del sujetador: especifica el contenido de la tolerancia del tamaño del producto y la tolerancia geométrica. Normas para las propiedades mecánicas de los productos de sujeción: especifique el método de marcado de los grados de propiedades mecánicas del producto, así como el contenido de los elementos y requisitos de propiedades mecánicas; algunos productos de sujetadores cambian este contenido a las propiedades del material del producto o al rendimiento del trabajo. contenido. Estándares para defectos superficiales de productos de fijación: especifique los tipos de defectos superficiales y los requisitos específicos de los productos. Estándares de tratamiento superficial para productos de fijación: especifique los tipos y requisitos específicos del tratamiento superficial del producto. Estándares de prueba de productos de sujetadores: especifique el contenido de la prueba de los diversos requisitos de rendimiento mencionados anteriormente. Estándares para inspección de aceptación de productos, marcado y empaque de sujetadores de acero inoxidable: Estándares para métodos de marcado de productos de sujetadores: especifique el contenido de métodos de marcado de productos completos y métodos de marcado simplificados. Otros estándares para sujetadores de acero inoxidable: como estándares de terminología de sujetadores, estándares de peso de productos de sujetadores, etc.
Las técnicas comunes de remachado de remaches no ciegos se dividen en remachado en frío y remachado en caliente. El remachado en frío es un método de remachado que utiliza una varilla de remache para presurizar parcialmente el remache y gira continuamente alrededor del centro o el remache se ve obligado a expandirse hasta que se forma el remache. Los métodos comunes de remachado en frío son el método de remachado pendular y el método de remachado radial. El método de remachado con péndulo es fácil de entender, y la cabeza del remache solo gira y gira en la dirección circunferencial.
En esta encuesta se entrevistó e investigó un total de 13 empresas nacionales de sujetadores para automóviles, y todas las empresas investigadas han aprobado la certificación del sistema TS16949. Un automóvil promedio tiene alrededor de 1500 sujetadores, y el tiempo total de montaje de los pernos para cada automóvil es de aproximadamente 2,5 a 3,2 horas. Se puede ver que la variedad y calidad de los sujetadores tienen un impacto importante en el nivel del motor principal y la calidad del vehículo. Este artículo analiza la localización de elementos de fijación roscados de alta resistencia y la gestión de la calidad del suministro desde la perspectiva del proceso de producción de elementos de fijación roscados de alta resistencia. Flujo de productos de sujetadores roscados de alta resistencia El proceso de producción de sujetadores roscados de alta resistencia es la transformación de la materia prima → conformado en frío → procesamiento de roscas (laminado de roscas o laminado de roscas) → tratamiento térmico → tratamiento de superficie → clasificación y empaque, generalmente utilizado sobre grado 10.9 Proceso de laminado de roscas después del tratamiento térmico. Los grados de acero comúnmente utilizados para pernos de alta resistencia de materiales de sujeción para automóviles son acero 35, acero 45 y acero ML35 para pernos de grado 8.8; 35CrMo para pernos de grado 10.9; 40Cr; 35CrMo, 42CrMo y SCM435 para pernos de grado 12.9. Las materias primas para los elementos de fijación domésticos se encuentran básicamente en estado laminado en caliente, mientras que el acero para elementos de fijación producidos en Japón y otros países se encuentra básicamente en estado de estampación directa en frío. Los usuarios no necesitan tratamiento previo, lo que puede reducir los costos del enlace. Los modos de falla comunes de la falla del sujetador son el alargamiento del ensamblaje, la fractura por fatiga y la fractura retardada. Además del material, la calidad del conformado en frío y el procesamiento de roscas (laminado de roscas o laminado de roscas, roscado), los sujetadores roscados, el equipo de formación y el equipo de procesamiento de roscas y los moldes (proceso de producción y equipo) son los factores clave para garantizar su calidad. Especialmente en el estado del suministro a gran escala y de múltiples variedades, los sujetadores automotrices que requieren una alta precisión de mecanizado, cómo garantizar la consistencia del producto y la prevención de defectos es uno de los problemas que enfrenta la producción de sujetadores. Para el equipo de estampación en frío y el equipo de procesamiento de roscas de las empresas investigadas, el equipo doméstico representa aproximadamente el 40%, el equipo de Taiwán representa el 50% y el equipo importado (Europa, América, Japón) representa aproximadamente el 10%; Plegado parcial, alteración de la línea de rosca, arrugas y grietas en los dientes, etc. Las fábricas de sujetadores nacionales están limitadas por el capital u otras razones, y la mayoría de ellas utilizan equipos domésticos y equipos de Taiwán para producir sujetadores para automóviles. Para garantizar la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica de la producción a gran escala de productos de sujeción de alta gama, se debe aumentar el monitoreo en línea. Nivel de fabricación de medios y moldes. Elimine los productos no calificados en la producción, a fin de garantizar la calidad del ensamblaje de los OEM y los OEM. [1] Alrededor del 80% de las empresas de sujetadores encuestadas tienen equipos de tratamiento térmico, y la mayoría de ellos utilizan líneas de proceso de tratamiento térmico de Taiwán; el equipo de la línea de proceso es un horno de cinta de malla continua con protección atmosférica, y la atmósfera, la temperatura y los parámetros del proceso son controlados por una computadora. La industria de sujetadores de alta resistencia es una industria relativamente competitiva. Si queremos tener un análisis exhaustivo y objetivo de la tecnología y el mercado de la industria de sujetadores de alta resistencia, debemos partir de los siguientes aspectos: sujetadores domésticos de alta resistencia Industria y empresa Patrón de competencia Industria de sujetadores de alta resistencia Política industrial Alta Normas y reglamentos técnicos de productos de sujetadores de alta resistencia Dinámica de patrón de competencia de tecnología de productos de sujetadores de alta resistencia de mi país Con respecto a estos seis aspectos, muchas instituciones de investigación nacionales han llevado a cabo investigaciones e investigaciones en profundidad, y muchas instituciones se han dedicado durante mucho tiempo a la investigación y la investigación en este industria.
En otra realización de Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd., el dispositivo de transporte 3 incluye un motor 31 y un disco giratorio circular 34, el motor 31 impulsa el disco giratorio circular 34 para que gire, y el disco giratorio circular 34 se proporciona uniformemente. con tornillos en la dirección circunferencial. El tornillo correspondiente acomoda el orificio 35, el tornillo ingresa al tornillo que acomoda el orificio 35, el motor 31 impulsa la placa giratoria circular 34 para que gire, de modo que el tornillo primero se ranura con la rueda de corte 42 y luego se pule con la rueda de fijación 48, y el tornillo está en el orificio de alojamiento del tornillo 35. Está fijo, lo que es más seguro y fiable durante el proceso de ranurado. Preferiblemente, el disco giratorio circular 34 incluye un disco giratorio circular 32 y un disco fijo 33 en forma de sector. El disco giratorio circular 32 está provisto uniformemente de huecos para recibir tornillos que coinciden con los tornillos en la dirección circunferencial, y los huecos y los huecos en forma de sector El disco fijo 33 se forma con los tornillos. Los orificios de recepción de tornillos coincidentes miran hacia la rueda de corte 42 y la rueda de fijación 57.
En el campo de la tecnología industrial existente, los tornillos se utilizan principalmente para la conexión entre componentes. Para muchos productos electrónicos, debido a que los productos son cada vez más delgados y livianos, la conexión entre la carcasa y la carcasa a menudo se ve afectada por el grosor de la carcasa. , generalmente necesita usar una estructura de columna de tornillo para la conexión. Tome como ejemplo el teléfono móvil de tres pruebas existente para exteriores: la estructura de la columna de tornillo incluye una carcasa, una carcasa y un tornillo, la carcasa está provista de una pluralidad de columnas de tornillo y las tuercas en las columnas de tornillo se inyectan a través de la entrada. -Proceso de inyección de moldes. Directamente integrado con la vivienda. Debido al entorno de uso especial y los requisitos de uso de los teléfonos móviles de tres pruebas para exteriores, deben tener un buen rendimiento anticaída de alta resistencia, mientras que los teléfonos móviles de tres pruebas en la técnica anterior se someten a pruebas de caída de alta resistencia debido a la concentración de tensión fundamental de la columna del tornillo. Durante el proceso, se producen problemas como el agrietamiento de la columna del tornillo o la rotura desde la raíz.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: remaches de núcleo sólido, tornillos ranurados, tuercas hexagonales cuadradas para soldar, postes de cobre ABS de orificio redondo y otros productos que podemos proporcionar usted con sujetadores adecuados para usted. Soluciones de firmware.
