Línea directa de servicioLa tuerca remachadora a presión, también conocida como tuerca autoapriete, es un tipo de tuerca que se aplica a chapas finas o piezas de chapa. Para facilitar la instalación de otras piezas en la placa de circuito impreso. El proceso convencional consiste en diseñar orificios prefabricados en la placa de circuito impreso con anticipación y apretar la tuerca de remache en la placa mediante presión, de modo que la periferia del orificio se deforme plásticamente, de modo que la tuerca de remache quede firmemente fijada en la placa de circuito. . En posiciones importantes, el entorno de uso de tuercas remachables a presión es relativamente duro. En los productos de exposición, debido a las limitaciones de espacio, se utilizan mucho los tornillos de remache a presión. La calidad de remachado de los tornillos remachadores a presión tiene un impacto directo en la fiabilidad del sistema. El proceso de remachado es correcto. La tecnología clave del uso de tuercas remachables.
De acuerdo con el proceso de desarrollo y evolución de los tornillos autorroscantes, creemos que los principales tipos de tornillos autorroscantes son los siguientes: 1. Las roscas de tornillos autorroscantes comunes son roscas autorroscantes, también conocidas como roscas anchas. La superficie está mayormente galvanizada. 2. Los tornillos autorroscantes y autorroscantes se denominan extremos de raspado de tornillos autorroscantes en el estándar de mi país. Las roscas son roscas autorroscantes o roscas de máquina, y las ranuras transversales también son de tipo H. Hay varios tipos de tornillos autorroscantes autorroscantes: tornillos autorroscantes de cabeza troncocónica empotrada en cruz, tornillos autorroscantes de cabeza avellanada empotrada en cruz. Tornillos autorroscantes de cabeza avellanada empotrada en cruz, tornillos autorroscantes de cabeza hexagonal. 3. Tornillos autorroscantes y autoextrusivos (tornillos de bloqueo autorroscantes) Las roscas de los tornillos autorroscantes y autoextrusivos son generalmente roscas de máquina, y rara vez se utilizan roscas autorroscantes. En el método de apriete, para garantizar el uso de llaves de montaje automáticas de alta velocidad, generalmente no se recomienda el ranurado. La sección transversal del tornillo del tornillo autorroscante de autoextrusión es triangular. Por eso también se le llama tornillo de rosca triangular. 4. Tornillos autoperforantes y autorroscantes (tornillos autoperforantes) Las roscas de los tornillos autoperforantes y autorroscantes son roscas autorroscantes de acuerdo con los estándares chinos, alemanes e internacionales. En los estándares estadounidenses ASME y SAE, los tornillos autorroscantes autoperforantes BSD son roscas autorroscantes, y los tornillos autorroscantes autoperforantes CSD son roscas de máquina. Los tornillos autorroscantes autoperforantes no se recomiendan para cabeza hexagonal ranurada y normal. 5. Tornillos de conducción de metal (tornillos de rosca de metal) Los tornillos de conducción de metal tienen roscas múltiples y roscas especiales con cierto ángulo de hélice. Solo el estándar estadounidense tiene tornillos de accionamiento de metal, y no hay estándares chinos ni alemanes. 6. Tornillos autorroscantes para paneles de yeso (tornillos para paneles de yeso) Los tornillos autorroscantes para paneles de yeso son roscas especiales con cabeza de cuerno, ranura cruzada (tipo H) y ángulo de perfil de 60°, y la superficie es principalmente tratada con fosfato (fosfatado). 7. La ranura transversal del clavo para tablero de fibra tiene forma de Z y el tratamiento de la superficie es principalmente de galvanoplastia. Hay varios tipos de clavos para tableros de fibra: clavos para tableros de fibra de cabeza avellanada, clavos para tableros de fibra con cabeza avellanada doble, clavos para tableros de fibra con cabeza plana, reborde de cabeza plana (con almohadilla), clavos para tableros de fibra con cabeza semiavellanada, clavos para tableros de fibra con cabeza semiavellanada (con cojín). 8. Tornillos autorroscantes combinados Tornillos autorroscantes ordinarios, tornillos autorroscantes autorroscantes, tornillos autorroscantes autoperforantes, etc., y arandelas planas, arandelas elásticas (incluyendo arandelas elásticas, arandelas elásticas de bloqueo, etc.) . 9. Otros tipos de tornillos autorroscantes Tornillos autorroscantes de doble paso de rosca alta y baja, rosca gruesa y fina (paso diferente) Tornillos autorroscantes de rosca, roscas recubiertas con material de sellado (resistencia a la caída) Tornillos autorroscantes, varias ranuras compuestas tornillos autorroscantes, otros tornillos autorroscantes especiales, etc. En resumen, hay muchos tipos de tornillos autorroscantes. Con el desarrollo de la producción, el avance de la tecnología, los nuevos materiales, las nuevas estructuras y las nuevas formas de rosca, seguirán apareciendo nuevos productos de tornillos autorroscantes.
En las plantas siderúrgicas, las ruedas de los carros de las grúas de fundición metalúrgica que se utilizan para colgar metal líquido están conectadas con ejes cardánicos a través de bridas. Por lo general, se establece un chavetero en la dirección radial de la brida de conexión, y el chavetero es una ranura pasante. La chaveta plana tipo B se coloca en el chavetero para transmitir el par. Durante el frecuente movimiento hacia adelante y hacia atrás de la rueda, los pernos de conexión de la brida se aflojan fácilmente. Dado que el chavetero es una ranura pasante, la chaveta plana tipo B se genera fácilmente cuando se aflojan los pernos de conexión de la brida. Se cae del chavetero de la brida de conexión y no puede transmitir el par, lo que afecta seriamente la eficiencia de trabajo de la locomotora. Además, debido a que la chaveta plana tipo B se cae y no puede transmitir el par, la locomotora solo puede confiar en el perno de conexión para transmitir el par cuando continúa funcionando. Deficiente, es fácil dañar y desechar los pernos de conexión y luego dañar las bridas de conexión, lo que requiere reemplazo y mantenimiento frecuentes, alto costo y mantenimiento difícil.
Cuando revise el remache ciego terminado, verifique: el diámetro del cuerpo del remache, la longitud del cuerpo del remache, el grosor de la tapa del cuerpo del remache, el diámetro de la tapa, la longitud total del mandril, el tamaño expuesto del mandril , se puede considerar el tamaño de la tapa del clavo y el diámetro exterior después del ensamblaje. En la inspección real, se pueden medir los eslabones débiles del producto, como: fuerza de tracción, resistencia al corte y resistencia a la extracción del núcleo. La clave es prestar atención a los remaches, si los remaches son insuficientes, si están remachados en su lugar; o porque la tapa del mandril es demasiado grande, de modo que la boca del cuerpo del remache no se puede tirar hacia abajo; y hay cabezas de salto, es decir, el mandril está demasiado bajo o roto. El tamaño es demasiado pequeño, etc. Medición de longitud de remaches ciegos cerrados
El propósito de este modelo de utilidad es resolver los problemas del estado de la técnica y propone una estructura de instalación que adopta un perno en T y una ranura a juego, lo que puede hacer que la instalación del perno sea más conveniente, el grado de apriete es mayor, el servicio la vida es más larga, y el reemplazo y mantenimiento de rutina.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: suministro a precio de fábrica, pasadores, pasadores de posicionamiento, arandelas galvanizadas ennegrecidas, arandelas redondas de poliuretano y otros productos que podemos proporcionar usted con productos adecuados para usted. Soluciones de sujetadores.
