Línea directa de servicio(1) La prueba de rendimiento del atornillado consiste en atornillar la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase completamente la prueba sin romperse. (2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar el vástago del espécimen de tornillo de bloqueo autorroscante en un molde de rosca u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utiliza un dispositivo de medición de torsión calibrado para medir el tornillo. Se aplica torsión hasta la fractura, lo que no debe ocurrir en la porción roscada sujeta. (3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo para verificar la carga mínima de tracción en caso de falla. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o de la rosca sin roscar, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de que la muestra se rompa, debe ser Puede alcanzar la carga de tracción mínima especificada por la clase de rendimiento correspondiente. (4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento superficial de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, el tornillo se agita en ácido clorhídrico diluido y la cantidad de hidrógeno absorbida por el acero decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo y alcanza el valor de saturación. Menos del 100%, se producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno, que se unirán a la superficie del tornillo, lo que provocará la infiltración de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El tornillo de bloqueo autorroscante tarda de 6 a 8 horas en impulsar el hidrógeno y la temperatura es de 160 a 200 ℃ (fosfatación) y de 200 a 240 ℃ (galvanoplastia). Sin embargo, en el proceso de producción, el tiempo de conducción del hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Lo mejor es hacerlo antes de la pasivación y justo después de la galvanoplastia.
Según la fuerza de la conexión, se divide en orificios ordinarios y con bisagras. Según la forma de la cabeza: hay cabeza hexagonal, cabeza redonda, cabeza cuadrada, cabeza avellanada, etc. Entre ellos, el de cabeza hexagonal es el más utilizado. Generalmente, las cabezas avellanadas se utilizan donde se requieren conexiones. El nombre en inglés del perno de montar es perno en U. Es una pieza no estándar. La forma tiene forma de U, por lo que también se llama perno en U. Hay hilos en ambos extremos que se pueden combinar con tuercas. Se utiliza principalmente para fijar objetos tubulares como tuberías de agua o láminas como placas de automóviles. Los resortes se llaman pernos de montar debido a la forma en que arreglan las cosas como si una persona montara a caballo. Según la longitud del hilo, se divide en dos categorías: hilo completo y hilo no completo. Según el tipo de hilo, se divide en dos tipos: hilo grueso e hilo fino. El tipo de rosca gruesa no se muestra en la marca del perno. Los pernos se dividen en ocho grados: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 y 12.9 según sus grados de desempeño. Entre ellos, los pernos por encima del grado 8.8 (incluido el grado 8.8) están hechos de acero aleado con bajo contenido de carbono o acero con contenido medio de carbono y reciben un tratamiento térmico (templado). + Templado), comúnmente conocidos como pernos de alta resistencia, y por debajo del grado 8.8 (excluyendo 8.8) se conocen comúnmente como pernos ordinarios. Los pernos ordinarios se pueden dividir en tres grados: A, B y C según la precisión de producción. Los grados A y B son pernos refinados y el grado C son pernos en bruto. Para conectar pernos para estructuras de acero, a menos que se especifique lo contrario, generalmente son pernos ordinarios de grado C en bruto. Hay diferencias en los métodos de procesamiento de diferentes grados. Por lo general, los métodos de procesamiento correspondientes son los siguientes: ① Los pernos de grado A y B se procesan en tornos, con superficies lisas y dimensiones precisas. Alto, raramente usado; ②Los pernos de grado C están hechos de acero redondo sin mecanizar, el tamaño no es lo suficientemente preciso y el grado de propiedad del material es 4.6 o 4.8. La deformación es grande durante la conexión de corte, pero la instalación es conveniente y el costo de producción es bajo. Se utiliza principalmente para la conexión por tracción o la fijación temporal durante la instalación.
Los tornillos de cabeza redonda de tres combinaciones también se denominan tornillos de cabeza plana de tres combinaciones, que se dividen en tornillos grandes de cabeza plana de tres combinaciones y tornillos pequeños de cabeza plana de tres combinaciones. Los materiales se dividen en acero inoxidable y hierro. Los tornillos de tres combinaciones de cabeza redonda de acero inoxidable incluyen tornillos de tres combinaciones de cabeza plana pequeña de acero inoxidable y tornillos de tres combinaciones de cabeza plana grande de acero inoxidable. Los estándares nacionales se expresan respectivamente como GB9074.8 y GB9074.4.
El circlip es un elemento limitador común en el campo mecánico, que se utiliza principalmente para limitar el límite axial de las piezas mecánicas. En la actualidad, los circlips comunes en el mercado son todos anillos circulares con una abertura. El anillo circular tiene una cierta capacidad de deformación elástica. Cuando está en uso, el circlip se puede ensamblar de forma desmontable a la mecánica de la pieza. Sin embargo, el defecto del anillo de seguridad que adopta el anillo de una pieza es que el anillo de seguridad se rompe fácilmente cuando se desmonta y usa con frecuencia, y la vida útil es corta.
Tipo 1) Los tornillos ordinarios ranurados se utilizan principalmente para la conexión de piezas más pequeñas. Tiene tornillos de cabeza troncocónica, tornillos de cabeza cilíndrica, tornillos de cabeza avellanada y tornillos de cabeza avellanada. La resistencia de la cabeza de los tornillos de cabeza troncocónica y los tornillos de cabeza cilíndrica es alta y están conectados a partes comunes; la cabeza de los tornillos de cabeza semiavellanada tiene forma de arco, y su parte superior queda ligeramente expuesta después de la instalación, y es hermosa y suave. Generalmente se utiliza para instrumentos o maquinaria de precisión; Los tornillos de cabeza avellanada se utilizan cuando no se permite que la cabeza del clavo quede expuesta. 2) La cabeza del tornillo de cabeza hueca hexagonal y el tornillo de flor de cabeza hueca hexagonal se pueden incrustar en el componente, que puede aplicar un gran par y tener una alta resistencia de conexión, que puede reemplazar el perno hexagonal. A menudo se utiliza en juntas donde se requiere una estructura compacta y una apariencia suave. 3) Los tornillos ordinarios empotrados en cruz tienen funciones similares a los tornillos ordinarios ranurados, y pueden reemplazarse entre sí, pero los tornillos ordinarios empotrados en cruz tienen una mayor resistencia de ranura, no son fáciles de calvar y tienen una apariencia más hermosa. Al usarlo, debe cargarse y descargarse con el destornillador en forma de cruz correspondiente. 4) Tornillo del anillo de elevación El tornillo del anillo de elevación es un tipo de accesorios de hardware para soportar cargas durante la instalación y el transporte. Cuando esté en uso, el tornillo debe atornillarse en la posición en la que la superficie de apoyo esté bien ajustada, y no se permite apretar herramientas, ni se permite que una carga perpendicular al plano del anillo de elevación actúe sobre él. 5) Tornillos de fijación Los tornillos de fijación se utilizan para fijar la posición relativa de las piezas. Enrosque el tornillo de fijación en el orificio del tornillo de la parte que se va a fijar y presione su extremo contra la superficie de la otra parte, es decir, para fijar la primera parte en la segunda parte. Los tornillos de fijación suelen estar hechos de acero o acero inoxidable, y las formas de sus extremos son cónicas, cóncavas, planas, cilíndricas y escalonadas. El extremo del tornillo de fijación del extremo cónico o cóncavo presiona directamente las piezas y generalmente se usa en lugares que no suelen desmontarse después de la instalación; el extremo del tornillo de fijación del extremo plano es liso y no daña la superficie de las piezas después de apretar, y se utiliza para el ajuste frecuente de la posición. En la conexión, solo se puede transmitir una pequeña carga; el tornillo de fijación del extremo cilíndrico se usa en la posición fija que debe ajustarse con frecuencia, puede soportar una gran carga, pero el rendimiento anti-aflojamiento es deficiente y se deben tomar medidas anti-aflojamiento durante la fijación; Los tornillos de fijación son adecuados para fijar piezas con paredes más gruesas. 6) Tornillos autorroscantes Cuando se utilizan tornillos autorroscantes en las partes conectadas, las roscas no se pueden prefabricar en las partes conectadas. Use el tornillo para tocar la rosca directamente al conectar. A menudo se utiliza para unir placas de metal delgadas. Hay dos tipos de tornillos autorroscantes de extremo cónico y tornillos autorroscantes de extremo plano. 7) Tornillo de bloqueo autorroscante El tornillo de bloqueo autorroscante no solo tiene un efecto autorroscante, sino que también tiene un par de apriete bajo y un alto rendimiento de bloqueo. Su rosca es de sección triangular, y la superficie del tornillo está templada y tiene una gran dureza. Sus especificaciones de rosca son M2 ~ M12.
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