Línea directa de servicioLas tuercas son piezas que conectan herméticamente equipos mecánicos. A través de la rosca interior, se pueden conectar tuercas y pernos de la misma especificación. En la actualidad, la mayoría de las tuercas se usan junto con juntas cuando están bloqueadas, o se configuran como una estructura integrada, lo que tiene la ventaja de aumentar la fricción, fortalecer el efecto de apriete, pero la tuerca cuadrada generalmente se usa directamente sin agregar una junta. y las caras de los extremos superior e inferior son planas, muy suaves, cuando se someten a fuertes vibraciones, es muy fácil aflojarlas y el efecto de apriete no es bueno.
el dispositivo de bloqueo por tornillo incluye un marco de montaje, una estructura de accionamiento dispuesta en el marco de montaje, un destornillador y una estructura de medición accionada y movida por la estructura de accionamiento; la estructura de medición incluye un cilindro de válvula de solenoide, que está conectado de manera fija con una varilla de pistón del cilindro de válvula de solenoide. La varilla eyectora, el sensor de presión para detectar el empuje del cilindro de la electroválvula, y el panel de control conectado eléctricamente con la estructura de conducción, la electroválvula y el sensor de presión.
Tecnología anticorrosión Los tornillos de acero inoxidable están hechos de metal y existen cuatro métodos principales para la anticorrosión del metal, a saber, las propiedades del material en sí, el entorno de uso, la interfaz entre los materiales y el medio ambiente y la mejora de la diseño de estructuras metálicas. Si se utiliza una aleación anticorrosiva completa para fabricar tornillos de acero inoxidable, a menos que exista una necesidad especial, no son rentables en términos económicos, y tampoco es práctico aislar completamente la apariencia del tornillo de los elementos ambientales que pueden causar corrosión. Mejorar el diseño de la estructura metálica puede mejorar la influencia de circunstancias especiales bajo ciertas condiciones, pero el diseño de la mayoría de los tornillos de acero inoxidable no se puede corregir por completo y su efecto de mantenimiento no es permanente, por lo que este método básicamente no puede resolver el problema, siempre y cuando está en la superficie. La anticorrosión superior, es decir, el tratamiento anticorrosión superficial es el método más utilizado. El tratamiento anticorrosión en la superficie de los tornillos de acero inoxidable se refiere al uso de varios métodos para aplicar una capa protectora sobre la superficie metálica. El propósito de evitar o mitigar la corrosión. La capa de protección debe poder cumplir con los siguientes requisitos: 1. Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza, 2. La estructura es firme, intacta y los poros son pequeños. 3. Tiene fuerte separación y buena adherencia con el metal base. 4. Está distribuido uniformemente y tiene cierto grosor. La capa de mantenimiento se suele dividir en dos tipos: revestimiento metálico y revestimiento no metálico. El recubrimiento de metal se refiere al uso de metal o aleación con fuerte resistencia a la corrosión para formar una capa de mantenimiento en la superficie del metal que es fácil de corroer. Este recubrimiento también se llama revestimiento. Existen bastantes métodos y variedades para producir recubrimientos metálicos, el más común de los cuales es la galvanoplastia, seguida del recubrimiento por inmersión de metal fundido (inmersión en caliente) y el tratamiento químico de la superficie. El recubrimiento no metálico se refiere al uso de materiales de polímeros orgánicos como pintura y materiales inorgánicos como cerámica para formar una capa protectora en la superficie de equipos o piezas de metal. La capa protectora puede aislar completamente el metal base del medio ambiente y evitar que el metal base se corroa debido al contacto. La corrosión se forma en el medio de las piezas estándar de acero inoxidable.
medida que aumentan los requisitos para el uso de aparatos eléctricos en diversas industrias, las especificaciones de prueba para el rendimiento de varios componentes en aparatos eléctricos también mejoran constantemente. Los elementos de contacto remachados se utilizan en diversos relés, contactores, pequeños interruptores, termostatos, etc. en aparatos eléctricos de baja tensión. La estructura del elemento de contacto remachado incluye generalmente una base de contacto y un remache remachado a la base de contacto. El remache incluye una cabeza de remache y una parte superior de remache, cuya estructura se muestra en la FIG. 1 .
Cuando el remache está remachado, a menudo es necesario ubicar y fijar el remache. Sin embargo, el mecanismo de colocación de remaches común en la actualidad a menudo no tiene forma de eliminar de forma efectiva y rápida la restricción sobre el remache después de fijar el remache, lo que dificulta la inserción del mecanismo de clavado. Conduzca rápidamente los remaches colocados.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tuercas de cabeza avellanada hexagonal 10.9 de acero al carbono, tuercas de mariposa UNI5448, hebillas de tuerca de hebilla de conexión, arandelas de seguridad dentadas de acero al carbono y otros productos, podemos proporcionarle la solución de sujeción adecuada para usted.
