Línea directa de servicio⑥ Tratamiento superficial Zn: Zinc blanco C: Zinc color B: Zinc azul F: Zinc negro O: Óxido negro Ni: Níquel Cu: Bronce Br: Cobre rojo P: Fosfatado
En la actualidad, existen principalmente los siguientes métodos para clasificar tornillos de diferentes longitudes mezclados entre sí: Primero, identificación visual y clasificación manual. Este método es lento, laborioso e ineficaz. En segundo lugar, los tornillos se centrifugan y se tamizan según la calidad y el tamaño de los tornillos. Sin embargo, la calidad de los tornillos de la misma longitud no es necesariamente la misma cuando los materiales de los tornillos son diferentes. En tercer lugar, la clasificación se lleva a cabo utilizando un dispositivo de cribado con orificios de tamiz, pero los orificios de tamiz son generalmente formas geométricas simples, que solo pueden distinguir aproximadamente la longitud de los tornillos. Además, la posición específica en la que el tornillo cae en el orificio de la pantalla también afectará el grado de apantallamiento. Puede verse que todos los métodos mencionados anteriormente para clasificar los tornillos tienen el problema de un efecto deficiente.
En comparación con el estado de la técnica, los efectos beneficiosos de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. son los siguientes: la tuerca cuadrada tiene una estructura simple, gran practicidad y buen efecto de sujeción, lo que cambia el diseño plano liso de la tuerca cuadrada tradicional. Hay protuberancias circulares, y se proporcionan respectivamente protuberancias de tira y ranuras de tira en las dos protuberancias circulares para aumentar la rugosidad de la superficie de contacto de la tuerca, aumentando así efectivamente la fricción entre el cuerpo de la tuerca y el sujetador. , para conseguir un buen efecto tensor.
el dispositivo de ensamblaje de remaches está provisto de una base, la mitad de la base está provista de una ranura vertical, la pared inferior de la ranura vertical se extiende hacia adelante y un bloque convexo horizontal está suspendido; la superficie superior del bloque convexo se fija con una aguja de remache vertical y una columna de guía, el cuerpo de la columna de la columna de guía está cubierto con un resorte de retorno; un bloque deslizante abierto hacia abajo está montado en el bloque convexo, y los extremos superiores de la aguja del remache y la columna de guía sobresalen respectivamente en el bloque deslizante en la pared superior del bloque deslizante. En el orificio del pasador de remache y el orificio de guía, la pared interna del orificio del pasador de remachado está provista de un escalón horizontal superior grande y uno inferior pequeño; la parte superior de la pared inferior de la ranura vertical está provista de una nervadura de tope de guía. Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. coloca la aguja del remache debajo de la pieza de trabajo y usa el troquel superior para presionar la pieza de trabajo, y la aguja del remache completa la operación del remache, omitiendo que el operador dé la vuelta y lleve el remache tablero de terminales, evitando así efectivamente el remache del fenómeno de que el orificio del remache sale. Además, durante la operación, la pieza de trabajo se coloca en la superficie superior de la corredera, y las nervaduras de límite de guía de la pieza de trabajo y las columnas de guía se utilizan como ejes y limitadores radiales, respectivamente. La calidad del remachado es buena y se logra el propósito de ahorrar tiempo y mano de obra y una alta eficiencia.
(1) Galvanizado (azul-blanco, multicolor, negro) 1. Pretratamiento: tanque de desengrase térmico (5 tanques) - tanque de desengrase electrolítico (3 tanques) - tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Galvanoplastia: tanque de galvanoplastia (20 tanques) (cloruro de amonio, óxido de zinc, brillo, solución suavizante). 3. Post-tratamiento: Tanque de fusión (1 tanque) - Tanque de medicina verde (1 tanque) - (azul-blanco/multicolor/negro) (2), ennegrecimiento: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase térmico (4 tanques) - Tanque de eliminación de óxido (4 tanques) 2. Ennegrecimiento: ennegrecimiento (5 tanques) (álcali en escamas, solución de nitrito de sodio) 3. Postratamiento: aceite antioxidante (1 tanque) (3), fosfatado: 1. Pretratamiento: Tanque de desengrase por calor (1 tanque) - Tanque de desoxidación (1 tanque) - Tanque de desengrase electrolítico (1 tanque) - Tratamiento superficial (1 tanque) 2. Fosfatado: Fosfatado (formando una película) 3. Postratamiento: inmersión en anti- aceite de óxido (2 tanques) (4) Galvanización en caliente: 1. Pretratamiento: tanque de desengrase (1 tanque) - tanque de eliminación de óxido (1 tanque) - tanque FLUX (1 tanque) - secado 2. Galvanización en caliente: tanque de inmersión de zinc caliente 3. Posprocesamiento: tratamiento centrífugo - enfriamiento con cloruro de amoníaco - enfriamiento con agua
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