Línea directa de servicioEl diámetro, la longitud y la cantidad de espárragos deberán cumplir con los requisitos, y el tipo y el material de los espárragos estarán determinados por el grado. Hay dos tipos de espárragos de uso común (también conocidos como espárragos de rosca completa). El hilo se divide en dos tipos: hilo grueso e hilo fino. La rosca ordinaria de rosca gruesa se expresa mediante M y el diámetro nominal, y la rosca ordinaria de rosca fina se expresa mediante M y el diámetro nominal × paso. El estándar de sujetadores estipula que los pernos M36 usan rosca gruesa, M36 y diámetros superiores pueden usar rosca fina, y el paso es 3. Los pernos bm = 1d generalmente se usan para la conexión entre dos partes conectadas de acero; bm=1.25d y bm=1.5d generalmente se utilizan espárragos entre piezas conectadas de hierro fundido y piezas conectadas de acero La conexión entre las dos; El espárrago de doble extremo bm = 2d se usa generalmente para la conexión entre la aleación de aluminio que se conectará y el acero que se conectará. El primer conector tiene orificios roscados internos y el último conector tiene orificios pasantes. Las roscas en ambos extremos de los espárragos de igual longitud deben combinarse con tuercas y arandelas, y se utilizan para dos piezas conectadas con orificios pasantes. Un extremo del perno de soldadura se suelda en la superficie de la pieza conectada, y el otro extremo (extremo roscado) pasa a través de la pieza conectada con un orificio pasante, y luego se coloca la arandela y se atornilla la tuerca, entonces que las dos piezas conectadas están conectadas como un todo.
El accesorio tradicional que se muestra en la Figura 2 está compuesto por un cilindro de soporte endurecido y una barra de corte endurecida, y tiene una estructura simple. El pasador cilíndrico se carga en el cilindro de soporte endurecido y la prueba de corte se completa aplicando una carga axial a la barra de corte endurecida. Dado que la norma estipula que el espacio entre la parte de carga y la parte de soporte no supera los 0,15 mm, para garantizar la coincidencia del espacio durante la prueba de corte del pasador cilíndrico, el diámetro del pasador cilíndrico en el cilindro es generalmente igual al pasador cilíndrico teórico. En la aplicación práctica, el pasador cilíndrico tiene un tamaño irregular después del tratamiento térmico. Para realizar la prueba de corte, el pasador cilíndrico debe insertarse en el orificio con la ayuda de una fuerza externa, que es difícil de instalar y sujetar y lleva mucho tiempo. Si se realiza el cizallamiento de doble cara, es decir, si es necesario instalar los pasadores cilíndricos en ambos lados, el tiempo se duplica y no se puede garantizar que la muesca de los pasadores cilíndricos mire hacia arriba.
El pasador de posicionamiento de tipo extraíble y el pasador de posicionamiento de tipo suspendido tienen forma cilíndrica recta. El pasador de ubicación de extracción se extrae temporalmente de la pieza conectada de la herramienta y está suelto; la cola del pasador de ubicación suspendido por tirante está conectada con un tirante tal como alambre de hierro o cuerda a la pieza de conexión de la herramienta. Después de sacar el pasador de posicionamiento, la unión se suspende en la herramienta. Las principales desventajas de los dos tipos de pasadores de posicionamiento son las siguientes: primero, las correas de suspensión se caen fácilmente después de un uso prolongado, y los pasadores de posicionamiento extraíbles de las mismas partes no son convenientes para el almacenamiento en el sitio y colocación, y generalmente se colocan en el suelo cercano a voluntad; Todos los tipos de pasadores de posicionamiento son propensos a la transferencia de posición, el olvido y la pérdida, lo que afecta el restablecimiento de las herramientas y la posterior fabricación y ensamblaje de productos aeronáuticos.
El mezclador de mezcla de pintura que se utiliza para la igualación de colores en la industria de reparación de automóviles utiliza una transmisión de conexión multienlace como principal fuerza motriz. La transmisión de par tiene mayores requisitos de calidad para la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga del pasador de chaveta. Durante el uso de la chaveta, se descubrió que el fenómeno de agrietamiento se produjo debido a una resistencia insuficiente, lo que provocó que la máquina no funcionara. En el modo de transmisión multienlace existente del mezclador mezclador de pintura, la biela impulsa más de 10 botes de pintura en cada capa del marco para agitar, y la biela inferior también es responsable de la transmisión del par de torsión de la conexión superior biela, que conduce a la conexión entre la biela y la biela. Los pasadores conectados por las varillas deben tener una fuerte resistencia al impacto y resistencia a la fatiga, y deben tener una cierta función anti-aflojamiento.
medida que mi tecnología de TV digital se vuelve más y más madura, más y más personas con función de conversión de señal digital a analógica ingresan a la vida de las personas. Por lo tanto, el número de producción y procesamiento también aumenta día a día. Hay muchos requisitos para la forma, la confiabilidad y el costo de los tornillos de fijación de PCB en la producción. Uno de los métodos de fijación existentes es fijar mediante pernos y tuercas. Los pasos de la operación son colocar la placa PCB en la columna de cobre roscada interna conectada a la carcasa y pasar los pernos con dientes finos. Atornille los orificios en la placa PCB y luego fíjelos en los postes de cobre con tuercas. El método de conexión de esta solución es confiable, pero su costo de fabricación es alto y la columna de cobre y la carcasa de metal deben atornillarse, lo que resulta en una baja eficiencia de producción y un alto costo. Además, también hay una forma común de que la placa de circuito impreso esté sostenida por una columna de plástico, y el tornillo autorroscante se pasa a través del orificio del tornillo en la placa de placa de circuito impreso, y la placa de circuito impreso y la carcasa inferior de metal están conectadas por el mismo -Rosca roscada en el tornillo. La principal desventaja de esta solución es que después de fijar el tornillo en la carcasa metálica, la cabeza del tornillo queda expuesta en la parte inferior de la máquina. Si el usuario no tiene cuidado durante el uso, se producirá el fenómeno de rascarse las manos, lo que traerá cambios y daños al uso del usuario. . Y cuando la máquina se desliza sobre el escritorio, si la cabeza del tornillo está demasiado expuesta, rayará el escritorio. Por lo tanto, cómo proporcionar un método de fijación de PCB con una operación conveniente, una conexión confiable y un bajo costo de producción es un problema técnico que debe resolverse con urgencia en la industria.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: juntas cuadradas engrosadas, tuercas de soldadura por puntos, tuercas de brida con almohadillas, tornillos y tuercas de cobre de columna de cobre moleteada y otros productos, Podemos proporcionarle la solución de sujeción adecuada para usted.
