Línea directa de servicioEn las plantas siderúrgicas, las ruedas de los carros de las grúas de fundición metalúrgica que se utilizan para colgar metal líquido están conectadas con ejes cardánicos a través de bridas. Por lo general, se establece un chavetero en la dirección radial de la brida de conexión, y el chavetero es una ranura pasante. La chaveta plana tipo B se coloca en el chavetero para transmitir el par. Durante el frecuente movimiento hacia adelante y hacia atrás de la rueda, los pernos de conexión de la brida se aflojan fácilmente. Dado que el chavetero es una ranura pasante, la chaveta plana tipo B se genera fácilmente cuando se aflojan los pernos de conexión de la brida. Se cae del chavetero de la brida de conexión y no puede transmitir el par, lo que afecta seriamente la eficiencia de trabajo de la locomotora. Además, debido a que la chaveta plana tipo B se cae y no puede transmitir el par, la locomotora solo puede confiar en el perno de conexión para transmitir el par cuando continúa funcionando. Deficiente, es fácil dañar y desechar los pernos de conexión y luego dañar las bridas de conexión, lo que requiere reemplazo y mantenimiento frecuentes, alto costo y mantenimiento difícil.
La primera persona en describir la espiral fue el científico griego Arquímedes (c. 287 a. C. - 212 a. C.). Un tornillo de Arquímedes es una enorme espiral contenida en un cilindro de madera que se utiliza para regar los campos elevando el agua de un nivel a otro. El verdadero inventor puede no ser el mismo Arquímedes. Tal vez solo estaba describiendo algo que ya existía. Es posible que haya sido diseñado por los hábiles artesanos del antiguo Egipto para el riego a ambos lados del Nilo. En la Edad Media, los carpinteros usaban clavos de madera o metal para sujetar muebles a estructuras de madera. En el siglo XVI, los fabricantes de clavos comenzaron a producir clavos con un hilo helicoidal, que se usaban para conectar cosas de manera más segura. Ese es un pequeño paso de este tipo de clavos a tornillos. Alrededor de 1550 dC, las tuercas y pernos metálicos que aparecieron por primera vez en Europa como sujetadores se fabricaban a mano en un simple torno de madera. Los destornilladores (cinceles para tornillos) aparecieron en Londres alrededor de 1780. Los carpinteros han descubierto que apretar un tornillo con un destornillador mantiene las cosas en su lugar mejor que golpear con un martillo, especialmente con tornillos de grano fino. En 1797, Maudsley inventó el torno de tornillo de precisión totalmente metálico en Londres. Al año siguiente, Wilkinson construyó una máquina para fabricar tuercas y pernos en los Estados Unidos. Ambas máquinas producen tornillos y tuercas universales. Los tornillos eran bastante populares como fijaciones porque en ese momento se había encontrado un método económico de producción. En 1836, Henry M. Philips solicitó una patente para un tornillo con cabeza empotrada en cruz, lo que marcó un gran avance en la tecnología de bases de tornillos. A diferencia de los tornillos de cabeza ranurada tradicionales, los tornillos de cabeza Phillips tienen el borde de la cabeza del tornillo de cabeza Phillips. Este diseño hace que el destornillador sea centrado en sí mismo y no se deslice fácilmente, por lo que es muy popular. Las tuercas y los pernos universales pueden conectar partes metálicas entre sí, por lo que en el siglo XIX, la madera utilizada para fabricar máquinas para construir casas podría ser reemplazada por pernos y tuercas de metal. Ahora, la función del tornillo es principalmente conectar las dos piezas de trabajo y desempeñar el papel de fijación. El tornillo se utiliza en equipos generales, como teléfonos móviles, computadoras, automóviles, bicicletas, diversas máquinas herramienta y equipos, y casi todas las máquinas. necesita usar tornillos. Los tornillos son necesidades industriales indispensables en la vida diaria: tornillos extremadamente pequeños utilizados en cámaras, anteojos, relojes, electrónica, etc.; tornillería en general para televisores, productos eléctricos, instrumentos musicales, muebles, etc.
El objetivo principal es hacer que los productos industriales formen uno fijo. En uso, a menudo ocurre que los dientes no se pueden unir de manera estrecha y las cabezas de los tornillos se rompen si se bloquean con demasiada fuerza, o los dientes no se bloquean firmemente y no cumplen con las condiciones de uso, todos los cuales son problemas de precisión. . Los tornillos son productos de masa, no obras de arte hechas a mano. En la producción en masa, se suministran a los consumidores para lograr alta precisión, calidad estable y precios populares. La precisión de los tornillos suele ser de 6 g (clase 2, el IFI estándar estadounidense es de 2A dientes), y los tornillos en bruto que se utilizan en proyectos de construcción son de 8 g (clase 3, IFI es de 1A dientes). Tipos comunes de tornillos Tornillo A: Tornillo de máquina: Tornillo de máquina B: Tornillo de rosca: Tornillo autorroscante (para metal y plástico) B-1: Tornillo de chapa metálica. (Tornillo autorroscante de matriz de hierro) B- 2: Tornillo autorroscante de plástico. (para plástico, tornillo autorroscante) C: Tornillo para madera: Tornillo para carpintería D: Tornillo para paneles de yeso: Tornillo para pared de cemento E: Tornillos autoperforantes (tornillo para perforación de acero inoxidable, tornillo para perforación de material compuesto) F: Tornillo de expansión, tornillo de expansión de cuatro piezas , también conocido como: gecko de cuatro piezas. Los grados de los pernos de expansión se dividen en: 45, 50, 60, 70, 80. Materiales de los tornillos de expansión: principalmente austenítico A1, A2, A4, 1 placa de acero inoxidable, placa de acero metálico, placa de acero galvanizado, instalación de ingeniería. 2. Instalación interior y exterior de muro cortina de metal y compartimiento de luz de metal. 3 En general, para la instalación se combinan acero en ángulo, acero en canal, placa de hierro y otros materiales metálicos. 4. Ingeniería de ensamblaje de cajas de automóviles, cajas de contenedores, construcción naval, refrigeración, equipos de máquinas de tornillo, etc. Características: 1. Perforación y roscado, el bloqueo se completa al mismo tiempo y la fuerza de unión es fuerte. 2. Ahorre tiempo de construcción y mejore la eficiencia del trabajo. E-1: TORNILLOS AUTOPERFORANTES DE ACERO INOXIDABLE E-2: Tornillos autoperforantes bimetálicos Materiales comunes de los tornillos perforantes compuestos a. Acero con bajo contenido de carbono: el acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono, acero con alto contenido de carbono y aleación de acero. b. SS-304: El acero inoxidable 304 y 316 pertenecen al acero inoxidable c. SS-302: Acero inoxidable 302: mejor tenacidad estructural d. Aluminio 5052: Aleación de aluminio 5052 d. Latón: Latón e. Bronce: Bronce f . UNS C11000 Cobre: Antimonio Cobre
remache es un objeto en forma de clavo con una tapa en un extremo: al remachar, las partes remachadas están conectadas por su propia deformación o interferencia. Hay muchos tipos de remaches, y son informales. Comúnmente se utilizan cabeza semicircular, cabeza plana, remache semihueco, remache sólido, remache de cabeza avellanada, remache ciego, remache hueco, que generalmente usan su propia deformación para conectar las partes remachadas. Generalmente se utiliza el remachado en frío para los menores de 8 mm, y el remachado en caliente para los mayores. Pero hay excepciones, como la placa de identificación en la cerradura de tres anillos, que está remachada por la interferencia entre el remache y el orificio del cuerpo de la cerradura. Además, hay remaches emparejados, que son especiales. Dividida en dos partes, la sección más gruesa de la varilla con tapa tiene un orificio en el centro, y la otra sección de la varilla con tapa es un ajuste de interferencia. Al remachar, introduzca la varilla delgada en la varilla gruesa. La mayoría de los remaches existentes están conectados por deformación general para lograr una cooperación mutua. En la pantalla de visualización de paso ultrafino, los remaches utilizados para fijar la pantalla de visualización de paso ultrafino tienen un diámetro delgado. Si están fijos por deformación general, son propensos a doblarse y romperse. y otros fenómenos, el efecto de apriete no es bueno o no hay efecto de apriete, lo que daña los componentes, aumenta el costo y desperdicia tiempo y recursos.
Un remache de tracción, este tipo de remache de tracción tiene un buen rendimiento de instalación, una conexión firme y una larga vida útil, pero los defectos son: primero, después de la instalación y el uso, si está dañado, no se puede reutilizar; segundo, es conveniente desmontar, y además aumenta la posibilidad de robo,. No es conducente a la seguridad; 3. Todavía existe la posibilidad de movimiento en la dirección circunferencial del collar, lo que afectará el efecto de remachado.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tuercas hexagonales engrosadas, pernos microestándar, perillas de volante manual, tornillos de matrícula Wobaiying y otros productos, podemos proporcionar con productos adecuados para sus soluciones de fijación.
