Línea directa de servicioEn un colchón de muelles tradicional, hay dos capas de almohadillas de muelles que son independientes entre sí. El proceso de fabricación de este tipo de colchón es complicado, requiere mucho tiempo y material, y después de un uso prolongado, los resortes en el cojín de resorte independiente de dos capas son propensos a la translocación, lo que deforma el colchón y afecta el sueño de las personas.
Norma nacional 1 GB/T3103.3-2000 Tolerancia de sujeción Arandelas planas 2 GB/T5286-2001 Esquema general de arandelas planas para pernos, tornillos y tuercas 3 GB/T9074.1-2002 Pernos o tornillos y conjuntos de arandelas planas 4 GB/ T9074 .18-2002 Conjunto tornillos autorroscantes y arandelas planas 5 GB/T 95-2002 Arandelas planas C grado 6 GB/T96.1-2002 Arandelas grandes A grado 7 GB/T96.2-2002 Arandelas grandes C grado 8 GB/ T97.1-2002 Arandela plana Clase A 9 GB/T97.2-2002 Arandela plana biselada Clase A 10 GB/T97.4-2002 Arandela plana para conjuntos de tornillo y arandela 11 GB/T97.5-2002 Arandelas planas para auto- tornillos autorroscantes y conjuntos de arandelas 12 GB/T848-2002 Arandelas pequeñas Clase A 13 GB/T5287-2002 Arandelas extragrandes Clase C 14 GB/T4678.13-2003 Piezas de moldes de fundición a presión Parte 13: Arandelas de placa de empuje 15 GB/T4605- 2003 Conjuntos de jaula y rodillos de agujas de empuje de rodamientos y arandelas de empuje 16 GB/T97.3-2000 Arandelas planas para pasadores 17 GB/T18230.5-2000 Arandelas planas para estructuras atornilladas templadas y revenidas 18 GB/T9074 .5-2004 Cruz empotrada Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica pequeño y arandela plana 19 GB/T9074.20-2004 Conjunto de tornillo autorroscante de cabeza hexagonal empotrada en cruz y arandela plana 20 GB/T3762-1983 Sello de ángulo agudo para racores de tubo Arandelas 21 GB/T1231-2006 Alta resistencia pernos de cabeza hexagonal grandes, tuercas hexagonales grandes y arandelas para estructuras de acero tuercas y arandelas para uniones de tuberías 25 GB/T94.3-2008 Condiciones técnicas para arandelas elásticas Arandelas elásticas onduladas 26 GB/T3099.1-2008 Términos de sujetadores sujetadores roscados, pasadores y arandelas 27 GB/T10447-2008 Elementos y tolerancias de arandelas de empuje semicirculares para cojinetes deslizantes 28 GB/T94.1-2008 Condiciones técnicas para arandelas elásticas Arandelas elásticas 29 GB/T10446-2008 Dimensiones y tolerancias para arandelas de empuje de círculo completo para cojinetes deslizantes 30 GB/T93-1987 arandela elástica estándar 31 GB /T94.2-1987 condiciones tecnicas arandela elastica arandela de seguridad dentada y dentada 32 GB/T98-1988 arandela de tope condiciones técnicas 33 GB/T849-1988 arandela esférica 34 GB/ T850-1988 arandela cónica 35 GB/T851-1988 arandela dividida 36 GB/ T852-1988 arandela cónica cuadrada para Viga en I 37 GB/T853-1988 Arandela cónica cuadrada para canal de acero 38 GB/T854-1988 Arandela de tope de oreja simple 39 GB/T7244-1987 Arandela de resorte pesada 40 GB/T855-1988 Arandelas de tope de doble orejeta 41 GB/T7245-1987 Arandelas de resorte de silla 42 GB/T7246-1987 Arandelas de resorte onduladas 43 GB/T856-1988 Arandelas de tope de lengüeta exterior 44 GB/T858-1988 Arandelas de tope para tuercas redondas 45 GB/T859- 1987 Arandela de resorte ligera 46 GB/T860-1987 Elástico de silla arandela 47 GB/T861.1-1987 Arandela de seguridad dentada interna 48 GB/T861.2-1987 Arandela de seguridad dentada interna 49 GB/T862.1-1987 Arandelas de seguridad dentada externa 50 GB/T862.2-1987 Arandelas de seguridad dentadas externas 51 GB/T955-1987 Arandelas elásticas onduladas 52 GB/T27938-2011 Arandelas de empuje del cojinete deslizante Daño por falla Términos, apariencia Características y razones 53 GB/T956.1 -1987 Arandela de seguridad cónica 54 GB/T956.2-1987 Arandela de seguridad dentada cónica 55 GB/T28697-2012 Cojinete de rodillos Cojinete de bolas de empuje autoalineable y arandela de asiento autoalineable Dimensiones 56 GB/T9074.2-1988 Ranura cruzada Tornillo de cabeza plana y arandela de seguridad dentada externa 57 GB/T9074.3-1988 Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz y arandela elástica 58 GB/T9074.4-1988 Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica empotrado en cruz, arandela elástica y arandela plana 59 GB/T9074.7-1988 Conjunto de plato pequeño empotrado en cruz conjunto de tornillo de cabeza plana y arandela de resorte 60 GB/T9074.8-1988 Conjunto de tornillo de cabeza troncocónica pequeño empotrado en cruz y arandela de resorte y arandela plana 61 GB/T9074.9-1988 Conjunto de tornillo de cabeza avellanada en cruz y arandela de seguridad cónica 62 GB/T9074. 10-1988 Conjunto de tornillo de cabeza avellanada y cabeza avellanada en cruz y arandela de seguridad cónica 63 GB/T9074.11-1988 Conjunto de tornillo de cabeza hexagonal encastrado en cruz y arandela plana 64 GB/T9074.12-1988 Conjunto de arandela de resorte y tornillo de cabeza hexagonal encastrado en cruz 65 GB/T9074.13-1988 Perno de cabeza hexagonal empotrado en cruz, resorte conjunto de arandela y arandela plana 66 GB/T9074.15 -1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de resorte 67 GB/T9074.16-1988 Conjunto de perno de cabeza hexagonal y arandela de seguridad dentada 68 GB/T9074.17-1988 Perno de cabeza hexagonal, arandela de resorte y conjunto de arandela plana 69 GB/ T9074.26-1988 Arandelas elásticas para conjuntos Anillo 70 GB/T9074.27-1988 Arandelas de seguridad dentadas externas para conjuntos 71 GB/T9074.28-1988 Arandelas de seguridad cónicas para conjuntos 72 GB/T1030-1988 Arandelas esféricas internas
Con el vigoroso desarrollo del mercado de la construcción, el andamio de tubería de acero tipo sujetador y el soporte de encofrado se han utilizado ampliamente, y una gran cantidad de sujetadores se utilizan en el andamio de tubería de acero tipo sujetador y el sistema de soporte de encofrado. La estructura de sujeción comúnmente utilizada generalmente incluye un cuerpo de sujeción 1, una hoja 2 y un remache 3 para conectar el cuerpo de sujeción y la hoja. Se proporciona una cavidad 4 en forma de arco para penetrar en el tubo de acero entre el cuerpo del sujetador y la cuchilla. Figura 1 Se muestran sujetadores en ángulo recto. Sin embargo, en el proceso de construcción de edificios, las palas de los sujetadores tienen diferentes grados de grietas y fracturas, lo que conduce al desguace de los sujetadores, o los sujetadores se desechan debido al mal anclaje de los remaches de los sujetadores, lo que resulta en una gran cantidad de residuos, y los sujetadores están dañados. Existe un gran riesgo de seguridad en la construcción. Sin embargo, la reparación de sujetadores dañados completamente a mano tiene muchas desventajas, tales como dificultad técnica, mucho tiempo y mano de obra, y altos costos operativos. Por lo tanto, investigar y diseñar un dispositivo auxiliar para instalar remaches en el proceso de reparación de sujetadores dañados para reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores, mejorar la eficiencia de la reparación y reducir los costos operativos es un problema técnico que los expertos en la materia deben resolver con urgencia.
Como parte estándar, debe tener sus propias especificaciones generales. Para tuercas hexagonales, los estándares comúnmente utilizados son: GB52, GB6170, GB6172 y DIN934. Las principales diferencias entre ellos son: GB6170 es más grueso que GB52, GB6172 y DIN934. Grueso desde DIN934, comúnmente conocido como tuerca gruesa. La otra es la diferencia entre los lados opuestos, los lados opuestos de DIN934, GB6170 y GB6172 en la serie de tuercas M8 son 13 MM más pequeños que el lado opuesto 14 MM de GB52, y los lados opuestos de las tuercas M10, DIN934 y GB52 son 17 MM. El lado opuesto de GB6170 y GB6172 debe ser 1 mm más grande, tuerca M12, DIN934, el lado opuesto de GB52 es 19 mm más grande que GB6170 y el lado opuesto de GB6172 18 mm es 1 mm más grande. Para tuercas M14, el lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 22 MM, que es 1 MM más grande que el lado opuesto de GB6170 y GB6172, que es de 21 MM. La otra es la tuerca M22. El lado opuesto de DIN934 y GB52 es de 32 mm, que es 2 mm más pequeño que el lado opuesto de GB6170 y GB6172, que es de 34 mm. (Además el grosor de GB6170 y GB6172 es el mismo, el ancho del lado opuesto es exactamente el mismo) El resto de las especificaciones se pueden usar en general sin considerar el grosor.
Contenido del tema y ámbito de aplicación Este requisito técnico especifica los requisitos técnicos para la fabricación, instalación e inspección de uniones atornilladas de alta resistencia de maquinaria y equipo móvil. Los contenidos no especificados en este requisito técnico se implementarán de acuerdo con las normas nacionales pertinentes. Este requisito técnico se aplica a las estructuras de acero de maquinaria móvil que requieren conexiones atornilladas de alta resistencia. Este requisito técnico se aplica al control de calidad y métodos de construcción para instalaciones en planta e in situ. 2. Tratamiento de la superficie de la junta 2.1 Para uniones atornilladas de alta resistencia de tipo fricción, se requiere que las superficies de la junta en las juntas estén en estrecho contacto entre sí y tengan un coeficiente de fricción suficiente. Cuando el plano de diseño no especifique los requisitos de tratamiento para la superficie de la junta, el tratamiento se realizará de acuerdo con las siguientes normas: arenado o granallado de la superficie de la junta de los pernos de alta resistencia, eliminación de impurezas como óxido y manchas de aceite en la superficie y alcanzar el estándar Sa2.5, la rugosidad es de 50 ~ 75 μm, y el coeficiente de fricción no debe ser inferior a 0,40. Cuando haya reglas en los dibujos, siga las reglas en los dibujos. 2.2 La superficie de fricción de la conexión de perno de alta resistencia tratada debe tomar medidas de protección para evitar la contaminación con suciedad y aceite. Está estrictamente prohibido hacer marcas en la superficie de fricción de la conexión de perno de alta resistencia. Durante el almacenamiento en la fábrica, o durante el transporte al sitio de instalación, se deben tomar precauciones especiales para evitar la contaminación de las superficies de conexión. La unidad de instalación debe prestar especial atención a la protección de la limpieza y las características de la superficie de fricción de la placa de conexión del perno de alta resistencia y la superficie de conexión del cuerpo principal. No está permitido usar una amoladora para moler la superficie de conexión de la placa de conexión y la superficie de conexión del cuerpo principal. 3 Inspección del coeficiente antideslizante de la superficie de fricción de los pernos de alta resistencia La inspección del coeficiente antideslizante debe basarse en el lote de fabricación de la estructura de acero, y cada 2000 t de un solo proyecto se considera un lote de fabricación, y los inferiores a 2000t se consideran un lote. Cuando se seleccionan dos o más procesos de tratamiento de superficie, se debe inspeccionar cada proceso de tratamiento de superficie. Cada lote de tres grupos de especímenes. Si la conexión se difunde a una empresa externa, cada empresa correspondiente deberá realizar una prueba de coeficiente antideslizante. 3.1 La pieza de prueba utilizada para la prueba del coeficiente antideslizante debe ser procesada por la fábrica o la empresa de difusión. La pieza de prueba y el miembro de estructura de acero representativo deben ser del mismo material, producidos en el mismo lote, utilizando el mismo proceso de tratamiento de superficies de fricción y tener el mismo estado superficial. Y utilice el mismo lote de pares de conexiones atornilladas de alta resistencia del mismo nivel de rendimiento y almacénelos en las mismas condiciones ambientales. La prueba del coeficiente antideslizante se lleva a cabo de acuerdo con el método de prueba del Código GB50205 para la aceptación de la calidad de construcción de la ingeniería de estructuras de acero. 3.2 El valor mínimo de la inspección del coeficiente antideslizante debe ser igual o superior al valor especificado de diseño. Cuando no se cumplen los valores especificados anteriormente, la superficie de fricción del componente debe reprocesarse. Se vuelve a inspeccionar la superficie de fricción del componente tratado. 4. Conexión e instalación de pernos de alta resistencia tipo fricción para estructuras de acero 4.1 Preparativos antes de la instalación 4.2 Selección de pernos, tuercas y arandelas calificados. El período de garantía del coeficiente de par del par de conexión es de seis meses a partir de la fecha de entrega. 4.3 Los pernos, tuercas y arandelas en los siguientes casos son productos no calificados y su uso está prohibido. una. Se desconoce la fuente (fabricante); b. Las propiedades mecánicas son desconocidas; C. El coeficiente de par k es desconocido; d. Defectuoso; mi. No se adjunta informe de prueba de rendimiento; F. Mezclado con otros lotes de pernos; gramo. Pernos con longitud insuficiente, es decir, la cabeza del perno no muestra la cara frontal de la tuerca después del apriete. Generalmente, la longitud de la cara frontal de la tuerca a sacar es de 2 a 3 hilos. H. El coeficiente de torsión del par de conexión excede el período de garantía. Se debe prestar especial atención a la impermeabilización durante el transporte y almacenamiento. 4.4 Antes de la construcción de los pernos de alta resistencia de cabeza hexagonal grande, se debe volver a inspeccionar el coeficiente de torsión del par de conexiones de pernos de alta resistencia de acuerdo con la aprobación de la fábrica. Cada lote de 8 juegos debe volver a inspeccionarse. Menor o igual a 0.010. El método de reinspección del coeficiente de torsión se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones del Código GB50205 para la aceptación de la calidad de construcción de la ingeniería de estructuras de acero. La instalación de pernos de alta resistencia debe llevarse a cabo dentro de un corto período de tiempo después de la prueba.
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