Línea directa de servicioEl eje y el engranaje del equipo de autoservicio financiero a menudo están conectados por pasadores cilíndricos elásticos de ranura recta. Al reparar, el método tradicional de desmontaje es usar el eje y el engranaje como componentes. Después de desmontarlos juntos, alinee el punzón con el pasador elástico con la mano y use un martillo para quitar el pasador elástico. Extender con el rodillo. Con este método de desmontaje, la mano humana se lesiona fácilmente y la eficiencia del desmontaje es baja.
En la actualidad, debido a la posición de instalación determinada en el proceso de diseño del cilindro de empuje tradicional en China, la posición correspondiente del vástago del pistón y el brazo de sujeción es fija, y es imposible garantizar que la pieza de trabajo se pueda sujetar mientras la pieza de trabajo es delgado. No es propicio para el uso de dichos productos al sujetar con abrazaderas. En segundo lugar, cuando la pieza de trabajo se ensambla o suelda, no solo debe apretarse en una dirección determinada, sino que también debe colocarse para garantizar la precisión requerida para el procesamiento. Cuando una pieza de trabajo se fija de esta manera, debe realizarse agregando un mecanismo, lo que aumentará la complejidad del sistema y traerá inconvenientes para la instalación y el mantenimiento.
En la instalación de los componentes eléctricos externos de la caja eléctrica de alto voltaje, generalmente, todo el perfil de aleación de aluminio con ranura en T se coloca en la carcasa de la caja eléctrica de alto voltaje, y luego la tuerca superior se coloca en el La ranura en T y la parte inferior de la tuerca cuadrada cuentan con un resorte. Al instalar los componentes eléctricos, alinee los orificios de montaje con los orificios para tornillos de la tuerca cuadrada, luego atornille y apriete los tornillos para lograr la instalación de los componentes eléctricos. El mayor defecto en el proceso de instalación anterior es que la alineación del orificio de montaje y el orificio del tornillo no es muy conveniente, y es fácil perder el resorte en la parte inferior de la tuerca cuadrada. Una vez que falta el resorte o está dañado, la tuerca cuadrada no se puede colocar de manera efectiva en la ranura en T. Hace que la alineación del orificio de montaje y el orificio del tornillo sea más difícil. En tercer lugar, el método de conexión y fijación mencionado anteriormente en sí mismo no es particularmente ideal.
Perno en T con resorte, utilizado para socavar la abertura de la cavidad exterior cerrada, que incluye una cabeza y una parte de varilla conectadas en una sola pieza, y también incluye un espaciador de tira, un resorte y una varilla de tracción, y la longitud de la tira El espaciador es mayor que La abertura, la parte de conexión de la cabeza y la parte de la varilla se establecen como bloques poligonales antirrotación, y el espaciador en forma de tira está provisto de orificios antirrotación para insertar los bloques antirrotación, y la forma y el tamaño de los orificios antirrotación son los mismos que El tamaño del orificio antirrotación es más pequeño que el de la cabeza; el resorte está roscado con la parte de la varilla, y está conectado de forma fija con la varilla de tracción, y la varilla de tracción se aleja de la parte de la varilla a lo largo de la dirección axial de la parte de la varilla Se extiende un lado de la cabeza. El modelo de utilidad se puede abrochar de manera fácil y confiable en la abertura de la cavidad estanca, lo que facilita la instalación y conexión de las partes externas.
Como todos sabemos, ya sea que se trate de las necesidades en la vida de las personas o del equipo en la producción industrial, habrá una estructura de tornillos y orificios para tornillos. Este tipo de estructura que simplemente puede unir algunos componentes se ha utilizado ampliamente en varios campos. Para la instalación y extracción de tornillos, la gente inventó los destornilladores manuales, y luego los destornilladores eléctricos, etc. Para destornilladores manuales, el operador debe instalar o quitar manualmente los tornillos. Cuando se encuentra con tornillos pequeños, aún puede manejarlo. Cuando se encuentran con tornillos grandes, debido a la fuerza limitada de las personas, es posible que no instalen los tornillos en su lugar, por lo que se inventó. Tornillo eléctrico. Al instalar el tornillo, que se usa ampliamente en el mercado, el operador debe sostener el mango del tornillo, fijar el tornillo en el puerto del tornillo y luego alinear el tornillo con el orificio del tornillo correspondiente para atornillar. La desventaja de este tipo de tornillo es que es pesado en calidad y laborioso de operar y, en segundo lugar, el operador se lesionará debido a errores de operación y las consecuencias son extremadamente graves. En vista de esta deficiencia, las personas fijan los tornillos en un marco de trabajo, de modo que antes de instalar los tornillos, el operador solo necesita ajustar los tornillos en la posición designada y luego se pueden instalar los tornillos, lo cual es conveniente y simple. Sin embargo, todavía existen riesgos potenciales para la seguridad. En el proceso de ajuste del tornillo, aún es posible que la alimentación del tornillo se encienda por error debido a errores de operación, lo que puede causar lesiones al operador. En vista de los defectos mencionados anteriormente, es necesario inventar un método de instalación de tornillos con una función antifalta.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: con delantal de nailon, el modelo de especificación y el método de representación de la arandela, acero inoxidable 304, estándar nacional 30 tipo 40 tipo y otros productos, podemos proporcionarle productos adecuados para sus soluciones de fijación.
