Línea directa de servicioLa conexión de perno de alta resistencia tiene las ventajas de una construcción simple, buen rendimiento mecánico, desmontaje y reemplazo, resistencia a la fatiga y no se afloja bajo carga dinámica. Es un método de conexión prometedor. Los pernos de alta resistencia utilizan una llave especial para apretar la tuerca, de modo que el perno genera una pretensión enorme y controlada. Bajo la acción de la prepresión, se generará una gran fuerza de fricción a lo largo de la superficie de las partes conectadas. Obviamente, mientras la fuerza axial sea menor que esta fuerza de fricción, los componentes no se deslizarán y la conexión no se dañará. Esta es la conexión de perno de alta resistencia. principio. Las conexiones atornilladas de alta resistencia dependen de la fricción entre las superficies de contacto de los conectores para evitar que se deslicen entre sí. Para que las superficies de contacto tengan suficiente fricción, es necesario aumentar la fuerza de sujeción de los componentes y aumentar el coeficiente de fricción de las superficies de contacto de los componentes. La fuerza de sujeción entre los componentes se logra aplicando pretensión a los pernos, por lo que los pernos deben ser de acero de alta resistencia, por lo que se denominan conexiones atornilladas de alta resistencia. En conexiones atornilladas de alta resistencia, el coeficiente de fricción tiene una gran influencia en la capacidad portante. Las pruebas muestran que el coeficiente de fricción se ve afectado principalmente por la forma de la superficie de contacto y el material de los componentes. Para aumentar el coeficiente de fricción de la superficie de contacto, a menudo se utilizan métodos como el pulido con chorro de arena y la limpieza con cepillo de alambre para tratar la superficie de contacto de los componentes dentro del rango de conexión durante la construcción.
Alinee los cuatro orificios de posicionamiento 12-5 de la placa de posicionamiento de la arandela de resorte 2 con las cuatro columnas de posicionamiento 4 de la bandeja de tornillos 1 y colóquelos en la bandeja de tornillos 1. Se pasan varios tornillos 5 a través de la placa de posicionamiento inferior 12-2 en doblar. El orificio de la arandela de resorte 2-7, la ranura de apertura 12-32 de la placa deflectora 12-3, el anillo interior de la arandela de resorte 7 en el orificio de la arandela de resorte 2-7 de la placa de posicionamiento superior 12-1, sujetan el resorte placa de posicionamiento de la arandela 2 con la mano El asa levantada 12-31 de la placa deflectora 12-3 tira de la placa deflectora 12-3 fuera de la placa de posicionamiento superior 12-1 y la placa de posicionamiento inferior 12-2, y varias arandelas elásticas 7 pasan a través de los orificios de la placa de posicionamiento inferior 12-2. Los orificios de la arandela elástica 2-7 caen a lo largo de la varilla roscada del tornillo 5, de modo que la varilla roscada del tornillo 5 penetra en la arandela elástica 7, como se muestra en la Figura 10, y luego se retira la placa de posicionamiento de la arandela elástica 2 para completar el proceso de enhebrar la arandela elástica.
Requisitos básicos para la instalación de componentes de manguitos de pernos en T: solo cuando la cabeza en T y la ranura central de la placa de anclaje están en buen acuerdo y las superficies de anclaje están en estrecho contacto, la fuerza se puede aplicar uniformemente. Si la cabeza en T y la placa de anclaje están en contacto en línea, aunque solo sea en contacto puntual, el perno está parcialmente estresado, lo que afectará seriamente la vida útil. Por lo tanto, la verticalidad de la instalación del manguito debe ser menor o igual a 1/1000, es decir, la horizontalidad de la superficie de la placa de anclaje debe ser menor o igual a 1/1000, y la desviación del centro del manguito debe ser controlada. dentro de 5 mm (la desviación central del perno en T es de 2 mm). Por lo tanto, mejorar la precisión incrustada del manguito del perno en T es la clave para la instalación del manguito integral del perno en T.
En la actualidad, existen dos métodos para quitar remaches en el mercado, uno es la extracción manual no destructiva, que tiene una baja eficiencia de trabajo y una alta intensidad de trabajo. El otro es el desmantelamiento destructivo mecánico, como el método de desmantelamiento del taladro eléctrico. Este método tiene una alta eficiencia de trabajo, pero es fácil dañar el producto remachado, y es fácil que el remache salpique, y la operación es peligrosa.
En un colchón de muelles tradicional, hay dos capas de almohadillas de muelles que son independientes entre sí. El proceso de fabricación de este tipo de colchón es complicado, requiere mucho tiempo y material, y después de un uso prolongado, los resortes en el cojín de resorte independiente de dos capas son propensos a la translocación, lo que deforma el colchón y afecta el sueño de las personas.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tuercas ciegas de cobre, pernos de vástago delgado GB901, pasadores de aguja, remaches de acero y otros productos que podemos proporcionar con sujetadores adecuados para su solución.
