Línea directa de servicioEn el proceso de accesorios electrónicos como teléfonos móviles y computadoras, especialmente placas de circuito multicapa, generalmente hay conexiones fijas entre placas de circuito multicapa u otros componentes. En la actualidad, existen dos métodos principales de conexión. Una es usar soldadura láser. Sin embargo, el equipo de soldadura por láser es caro y tiene requisitos muy altos en cuanto a la posición de la soldadura. Por lo tanto, durante la soldadura, se debe asegurar que la posición final de la soldadura debe ser la misma en la que impactará el rayo láser. Alineación de juntas de soldadura. La otra es usar un remache de metal para pasar a través del orificio de posicionamiento y luego impactar el remache con una aguja punzonadora, de modo que el extremo abierto del remache se deforme y se abra y presione sobre la pieza fija para formar un estado fijo de remache. Sin embargo, en la operación real, cuando el extremo abierto del tubo del remache se abre y se deforma por el impacto, a menudo se produce un fuerte agrietamiento, lo que da como resultado una pequeña cantidad de fragmentos de fractura conductivos, que caen sobre la placa de circuito u otros dispositivos que se conectarán. causando cortocircuito, en vista de esta deficiencia, algunos fabricantes han cambiado los remaches de metal a materiales plásticos, pero los remaches de plástico tienen poca ductilidad y, a menudo, se rompen cuando se golpean con una aguja punzonadora, lo que resulta en la imposibilidad de lograr la fuerza de fijación del remache del remaches metalicos originales. Además, los dos métodos de fijación anteriores son de funcionamiento complicado y de baja eficiencia de instalación.
Los remaches ciegos de tipo abierto existentes son ampliamente utilizados, generalmente compuestos por una carcasa de remache de hierro y un mandril de hierro o acero inoxidable. Durante el proceso de remachado, los remaches de tipo abierto suelen ser inestables y sesgados debido a la fuerza de rotura inestable del mandril. Cuando se remacha la espuma, la cabeza del clavo se introduce directamente en la capa de espuma para dañar la estructura del producto. Y puede haber riesgos para la seguridad, como rayar al operador durante el proceso de instalación debido al núcleo del clavo expuesto. Al mismo tiempo, debido a la expansión del orificio de la cubierta del remache, la cabeza del clavo quedará suelta por dentro.
Los tornillos de acero inoxidable no necesariamente se corroen ni se oxidan, pero los tornillos de acero inoxidable tienen una mayor capacidad para resistir la corrosión y el óxido que los tornillos de hierro. Pero los tornillos de acero inoxidable aún pueden oxidarse bajo ciertas circunstancias. Entonces, ¡bajo qué condiciones los tornillos de acero inoxidable son propensos a oxidarse! ¿Cuál es la causa del óxido? Los tornillos de acero inoxidable tienen mejores características, fuerte resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y fuerte resistencia a la oxidación. Pero se oxidará en ambientes hostiles. Por ejemplo, los tornillos de acero inoxidable están expuestos al sol y al viento todos los días en condiciones de mucha humedad. Con el tiempo, definitivamente se oxidará un poco. Por ejemplo, en contacto con algunos productos químicos de base ácida para provocar reacciones químicas. causar corrosión y oxidación. También hay tornillos de acero inoxidable malos, como los tornillos de acero inoxidable SUS201 que se usan en agua de mar. Debido a la inmersión a largo plazo, los tornillos de acero inoxidable SUS201 no son adecuados para su uso en agua de mar salada. causar corrosión y oxidación. Para el uso de productos marinos, generalmente se recomienda usar tornillos de acero inoxidable SUS316, porque los tornillos de acero inoxidable 316 tienen un mejor rendimiento, como resistencia a la corrosión. De lo anterior, se puede concluir que los tornillos de acero inoxidable aún se corroerán y oxidarán bajo ciertas circunstancias. Por lo tanto, esto requiere el uso racional de tornillos de acero inoxidable. Use tornillos de acero inoxidable de diferentes materiales en diferentes situaciones. Y en diferentes ocasiones, cuando se utilizan tornillos de acero inoxidable, también se requiere atención especial y se deben considerar algunos detalles más. Intente controlar la corrosión y el óxido de los tornillos de acero inoxidable tanto como sea posible.
Muchos productos existentes necesitan usar tornillos en el proceso de producción, especialmente en el campo de las compuertas de energía nuclear, es necesario llenar una parte de la compuerta con tornillos para fijar el tamaño y la estructura. Si el efecto de fijación no es bueno, provocará más fugas en las compuertas de agua, desperdiciará una gran cantidad de recursos hídricos e incluso provocará accidentes de seguridad.
En el proceso de conducir el automóvil, es inevitable usar el freno con frecuencia, lo que hará que el espacio entre el tambor del freno y la almohadilla de fricción del automóvil se haga más grande. Por lo tanto, debe ajustarse a tiempo, de lo contrario, el peligro oculto de una conducción insegura quedará enterrado debido a la distancia de frenado excesiva y al tambor de freno descentrado. Por lo tanto, los vehículos de motor deben estar equipados con brazos de ajuste automático. En el brazo de ajuste automático existente, el gusano dentro de la carcasa está limitado por la almohadilla de resorte, el resorte y la cubierta del resorte, y la cara del extremo de la almohadilla de resorte está directamente en contacto con el gusano, y la rotación del gusano es inflexible debido a la resistencia friccional durante la rotación.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tuercas cuadradas de precisión, remaches/tuercas escalonadas, tornillos y pernos de cabeza cruzada, juntas de papel Kabbah y otros productos, podemos proporcionarle productos adecuados para sus soluciones de fijación.
