Línea directa de servicioLa cola del tornillo de cola de taladro tiene forma de cola de taladro o cola puntiaguda, y no se requiere procesamiento auxiliar. La perforación, el roscado y el bloqueo se pueden realizar directamente en el material de fraguado y el material básico, lo que ahorra mucho tiempo de construcción. En comparación con los tornillos comunes, su dureza, fuerza de extracción y fuerza de mantenimiento son altas, y no se aflojará durante mucho tiempo después de la combinación, por lo que es seguro de usar. Especialmente en la combinación de construcción, construcción, residencial y otros lugares, los tornillos autorroscantes y autoperforantes son los mejores sujetadores económicos en términos de trabajabilidad, costo y confiabilidad. Ahora, la construcción de edificios de gran altura y el tráfico de alta velocidad en China continental requiere más tornillos de perforación de alta calidad;
La economía mundial continúa cayendo y el comercio de exportación en el extranjero es lento. Muchas empresas de sujetadores en el país y en el extranjero se enfrentan a pruebas severas. La transformación económica acelerada y la mejora estructural son inminentes, y el desarrollo de mercados en el extranjero es, sin duda, una salida importante para el desarrollo de la industria de sujetadores actual. Desde el cuarto trimestre de 2011 hasta la primera mitad de 2012, afectada por el entorno objetivo, la velocidad de desarrollo de la industria de sujetadores puede disminuir, pero a partir del tercer trimestre de 2012, con la política vigente, la convocatoria de la 18va Nacional Congreso de La próxima serie de políticas de desarrollo, etc., puede promover un mayor desarrollo de la industria. Y debemos insistir en la innovación, el ajuste y la transformación, debemos seguir confiando estrechamente en industrias clave como automóviles, nuevas energías, aeroespacial, construcción naval, transporte urbano, TI, electrodomésticos, construcción, etc., acelerar la optimización y actualización de productos de sujetadores y promocionar los sujetadores. Toda la industria se desarrolla sana y constantemente. El tamaño del mercado mundial de sujetadores supera los 50 mil millones de dólares estadounidenses, y también se espera que la producción total de sujetadores de China en 2012 alcance alrededor de 6,8 millones de toneladas. Sin embargo, en comparación con las potencias manufactureras como Estados Unidos y Japón, todavía hay una gran brecha en la industria de sujetadores de mi país.
El remache tipo instalación de orificio ciego es un tipo de remache para remachado de un solo lado. Al remachar, se requieren herramientas de remachado especiales, como remachado por tracción, remachado giratorio, etc. Los remaches del tipo de instalación de agujeros ciegos son especialmente adecuados para ocasiones de remachado en las que es inconveniente usar remaches comunes para remachar desde ambos lados. En la actualidad, los remaches ciegos tipo agujero ciego incluyen principalmente remaches ciegos y remaches ciegos. La mayoría de los remaches ciegos del tipo de orificio ciego contienen un anillo de bloqueo, a través del cual la varilla central se bloquea en el casquillo del clavo, y hay un anillo de bloqueo común. Los riesgos de caída, fuerza de sujeción insuficiente, etc., y la relación de coincidencia de cada subparte en el proceso de procesamiento deben coordinarse estrictamente para garantizar el mejor efecto de instalación; la mayoría de los remaches ciegos tipo tornillo atornillan la rosca a través de la tuerca de conducción para hacer el cuerpo del clavo o la tubería. El cuerpo se deforma para formar un bulto, y la fuerza de sujeción y la capacidad antivibración después de la instalación son mucho más fuertes que las del remache. tipo, pero también hay muchas subpartes para impulsar la tuerca, el mandril, el cuerpo del clavo, el cuerpo del tubo, el proceso de procesamiento y la combinación de cada subparte Cuando el grosor de la capa intermedia es diferente, la parte fracturada de la varilla central no está al ras con la placa intermedia. Para las piezas de instalación con altos requisitos de planeidad, a menudo se requieren herramientas neumáticas para fresarlas planas.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es un accesorio de atornillado, que incluye una placa inferior, un asiento de cojinete y una prensa hidráulica que se instalan respectivamente en ambos lados de la parte superior de la placa inferior, se instala un cojinete dentro del asiento del cojinete y el anillo interior del rodamiento está conectado al soporte El extremo inferior de la barra vertical está conectado a presión, el extremo superior de la barra vertical de soporte está conectado de forma fija a la barra horizontal de soporte a través de un tornillo de ajuste, el extremo inferior de la barra de soporte La barra horizontal está provista de un conducto, y el interior del conducto está conectado por deslizamiento. El control deslizante está conectado de forma fija con el lote eléctrico, la prensa hidráulica está conectada con el asiento fijo a través de la varilla hidráulica, la parte superior del asiento fijo está fijamente conectado con la placa de posicionamiento del tornillo a través de dos bloques fijos, y el lado opuesto de los dos bloques fijos está provisto de un mecanismo de sujeción para sujetar piezas de trabajo.
Los tornillos autorroscantes se introdujeron en la industria en grandes cantidades en 1914. El primer diseño (que básicamente imitaba un tornillo para madera) era un tornillo formador de roscas hecho de acero endurecido con un extremo en A, utilizado principalmente para conectar canales de chapa para sistemas de calefacción y ventilación. Por ello, también se denomina: tornillo para chapa. A fines de la década de 1920, con la ampliación del mercado y las nuevas aplicaciones, enfatizando los nuevos diseños, el rendimiento de su aplicación mejoró ampliamente. A continuación se presentan las cuatro etapas diferentes del desarrollo de tornillos autorroscantes en 40 años: tornillos autorroscantes formadores de roscas, tornillos autorroscantes cortantes de roscas, tornillos autorroscantes autorroscantes y tornillos autorroscantes autorroscantes. 1. Tornillos autorroscantes comunes (tornillos autorroscantes formadores de roscas) Los tornillos autorroscantes comunes son un producto directo de los primeros tornillos para láminas de metal. El principio es: al atornillarlo en un orificio prefabricado, la rosca interna conectada al tornillo se forma por el desplazamiento del material alrededor del orificio y el material se empuja hacia el espacio entre las roscas. 2. Tornillos autorroscantes autorroscantes (tornillos autorroscantes de corte de rosca) Porque los tornillos autorroscantes ordinarios se forman solo en hilos muy delgados. Y se puede realizar fácilmente en materiales con buena tenacidad. Desarrollar y expandir el uso de tornillos autorroscantes a secciones más gruesas y materiales más duros, quebradizos y con poca deformabilidad. De esta manera, se desarrolla el tornillo autorroscante autocortante: se mecaniza una ranura de corte o un borde de corte en el extremo del vástago del tornillo. Cuando este tipo de tornillo se enrosca en el orificio prefabricado, el tornillo actúa como un grifo y corta la rosca que se conecta consigo mismo. 3. Tornillos autorroscantes autoextrusivos (Tornillos autorroscantes laminados con rosca) A principios de la década de 1950, los ingenieros de sujetadores comenzaron a reconocer las ventajas potenciales de los tornillos autorroscantes como accesorios estructurales en lugar de accesorios con carga ligera. Esto ha llevado al desarrollo de un nuevo tornillo autorroscante rodante de rosca (tornillo autorroscante de autoextrusión). De acuerdo con el principio de diseño de los machos de forja en frío, la rosca y el extremo están especialmente diseñados para este tipo de tornillo, de modo que el tornillo se puede formar aplicando presión intermitente y periódica en la cresta de su rosca en lugar de en el lateral de todo el hilo. Rosca interior para conexión. Al concentrar y limitar la presión de formación, se hace que el material presurizado junto al orificio fluya más fácilmente y se llene mejor (apriete) en los flancos y raíces de la rosca del tornillo autorroscante. Dado que la resistencia a la fricción del atornillado es mucho menor que la de los tornillos autorroscantes ordinarios, los tornillos autorroscantes rodantes roscados (tornillos autorroscantes autoextrusivos) se pueden atornillar en secciones más gruesas. Al mismo tiempo, tiene mejor control de tornillos y par de apriete, y mejora en gran medida la fuerza de conexión y la firmeza general. El estándar de ingeniería de este tipo de tornillo autorroscante estipula que la selección de materiales, las propiedades mecánicas del tratamiento térmico y el rendimiento de trabajo deben controlarse estrictamente. 4. Tornillos autotaladrantes y autorroscantes (tornillos autotaladrantes) La gente ha hecho estadísticas: Entre los diez gastos que constituyen el costo total de montaje, el más alto incluye el procesamiento de agujeros. En aplicaciones prácticas de tornillos autorroscantes, es necesario procesar orificios prefabricados. Además, para que los agujeros prefabricados tengan un buen efecto en la aplicación práctica, el tamaño de estos agujeros debe controlarse dentro de un rango bastante estricto. A principios de la década de 1960, aparecieron los tornillos autoperforantes y autorroscantes. Un gran paso adelante en la reducción de costes de montaje al eliminar la necesidad de mecanizar agujeros prefabricados. En general, los tornillos autorroscantes y autorroscantes realizan la perforación, el roscado y el apriete en una sola operación. Estas son las cuatro etapas principales del diseño y desarrollo de tornillos autorroscantes. Además, también vale la pena presentar dos productos recientemente desarrollados. Ambos son tornillos con un tipo de rosca especial. Uno está diseñado para plástico y otros materiales de baja resistencia; el otro se utiliza en la industria de la construcción para conectar paneles de pared de cemento, por lo que también se denomina tornillos autorroscantes para paneles de pared.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los productos principales son: juego de pernos de cabeza ahuecada, tornillos de tres combinaciones de arandelas planas, separadores de remache a presión de orificio ciego galvanizados de 3 mm, juego de medias -pernos de dientes y otros productos, podemos proporcionarle la solución de sujeción adecuada para usted.
