Línea directa de servicioLa tuerca cuadrada descrita por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. incluye un cuerpo de tuerca 1, el cuerpo de tuerca 1 tiene forma de cubo, la longitud lateral es de 7,6 mm y la altura es de 2,4 mm. Los extremos superior e inferior del cuerpo de la tuerca 1 están fijados respectivamente. Hay salientes circulares 2 y salientes circulares 3 con una altura de 0,25 mm, y los salientes circulares 2 y los salientes circulares 3 son respectivamente tangentes a las superficies superior e inferior del cuerpo de tuerca 1 en forma cuadrada. Se proporciona un orificio pasante 4 en el medio de la protuberancia con forma 2 y la protuberancia circular 3, y atraviesa el cuerpo de la tuerca 1. La abertura del orificio pasante 1 está provista de un chaflán 5 de 30 °, y una rosca 6 es provista en la pared interior del orificio pasante 4. , la protuberancia circular 2 está provista de una serie de protuberancias en forma de tira 7 a lo largo de la circunferencia hacia adentro hasta la abertura del orificio pasante 4. La cantidad de protuberancias en forma de tira 7 puede ser arbitrario, y el número ideal es 26, y el orificio pasante 4 está abierto. Hay varias ranuras en forma de tira 8 en la circunferencia de la protuberancia circular 3. El número de ranuras en forma de tira 8 puede ser arbitrario, y el número ideal es 26. Las protuberancias circulares 2 y las protuberancias circulares 3 Hay un chaflán 9 de 15° que se extiende hacia el exterior del prisma del cuerpo de la tuerca 1 . La producción de nueces cuadradas descrita por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es básicamente la misma que el proceso tradicional de nueces. El punto clave es usar una punzonadora para perforar protuberancias circulares en ambos extremos. Alto, y la protuberancia circular 2 se perfora nuevamente para hacer una protuberancia en forma de barra 7, y en este momento, la altura de la protuberancia circular 2 es consistente con la altura del plano de la protuberancia circular 3, y se forma la protuberancia circular 3 por estampación. ranura 8. La superficie de contacto del cuerpo de la tuerca 1 aumenta proporcionando protuberancias circulares 2 y protuberancias circulares 3 en las superficies extremas superior e inferior del cuerpo de la tuerca 1, y proporcionando respectivamente una protuberancia en forma de barra 7 y una ranura en forma de barra 8 en las dos protuberancias circulares. Por lo tanto, la fricción entre el cuerpo de la tuerca 1 y el elemento de fijación aumenta efectivamente y se consigue un buen efecto de fijación.
La tuerca incrustada está hecha de tuercas de cobre hechas de varios alambres en relieve (generalmente latón con plomo, como H59, 3604, 3602). Las tuercas moleteadas de cobre incrustadas con las que entramos en contacto a diario se procesan en tornos automáticos de precisión. El estándar de referencia para tuercas de cobre moleteadas incrustadas proviene del estándar nacional GB/T809. El principal método de operación de la tuerca anti-floja es inyectar la tuerca de cobre moleteada incrustada. Después del calentamiento, se embebe en la pieza de plástico o se inyecta directamente en el molde. Si el molde está moldeado por inyección, el punto de fusión de PA/NYLOY/PET está por encima de los 200 °C. Después de que la tuerca incrustada se funde en caliente en la pieza de plástico, la temperatura aumenta rápidamente. Después del moldeo por inyección, el cuerpo de plástico se enfría y cristaliza rápidamente y se endurece. Si la temperatura de la tuerca incrustada todavía es alta, puede caer al lugar donde la tuerca de cobre entra en contacto con la pieza de plástico. Comienza a aflojarse o agrietarse. Por lo tanto, se utilizan tuercas de cobre en lugar de tuercas de acero al carbono en el moldeo por inyección de tuercas incrustadas. Hay dos formas de formar el moleteado externo de la tuerca de cobre incrustada. Una es usar materia prima de cobre para dibujar el moleteado y luego producirlo en el equipo superior. Generalmente, el patrón de este método es recto, y el otro es usar El material de cobre redondo se estampa directamente mientras se golpea durante el proceso de producción. Este método de procesamiento puede producir algunas tuercas de cobre moleteadas de tamaño no estándar. El usuario puede seleccionar la forma en relieve de la tuerca de cobre incrustada, como malla, estampado de caracteres, estampado en espiga y otros patrones moleteados.
Un pasador y una pieza de pasador insertados en el pasador, el ancho de la pieza de pasador disminuye gradualmente desde el extremo de inserción hasta el otro extremo, y la pieza de pasador también tiene una protuberancia, la protuberancia tiene forma de diente de trinquete triangular, el An el orificio de inserción está dispuesto en el pasador, y un trinquete correspondiente a la protuberancia está dispuesto en el orificio de inserción.
Los pernos en T se han utilizado ampliamente en los campos de la aviación, la industria aeroespacial y la defensa debido a sus buenos efectos de posicionamiento y antidesprendimiento. Sus estándares relacionados tienen requisitos especiales para el posicionamiento preciso, la prevención de caídas y la consistencia dimensional de los pernos en T. Esto requiere que la posición, el tamaño y la forma y la tolerancia de posición del orificio anticaída del vástago del perno en T se controlen dentro de un cierto rango. Por lo tanto, el método de procesamiento del orificio antidesprendimiento es particularmente importante. Dado que el orificio mecanizado antidesprendimiento está ubicado en la posición de la varilla, la eficiencia del procesamiento de fresado es demasiado baja, el costo del producto es alto y hay un gran error de mecanizado. Cuando se utiliza la perforación convencional, no se puede garantizar la consistencia del tamaño del orificio antidesprendimiento. Para resolver los problemas anteriores de baja eficiencia e inestabilidad dimensional.
tornillo con junta tiene como objetivo proporcionar un tornillo con una junta que mejore la eficiencia de la instalación. La solución técnica del tornillo es que después de procesar la tapa del tornillo, la biela y la varilla del tornillo, se procesa la junta con el orificio pasante de instalación. El orificio pasante de instalación se perfora a través de la biela, y luego el extremo de la varilla roscada opuesto a la biela se procesa para formar una estructura de diente convexa por extrusión. Al mismo tiempo, el diámetro exterior del pico del diente del diente convexo es mayor que el diámetro interior del orificio pasante de instalación, por lo que la junta no es fácil de instalar. Al caerse, se reduce el paso de usar manualmente la junta, es decir, se reduce la carga de trabajo del personal y la eficiencia de la instalación es relativamente alta. La brida aumenta el área de contacto entre la tapa roscada y la junta, y mejora la fricción entre la tapa roscada y la junta, lo que puede evitar que el tornillo se afloje fácilmente después de fijarlo e instalarlo, lo que mejora la estabilidad de la conexión del tornillo. Al instalar el tornillo, la parte de fijación se puede encajar en la ranura de fijación en el plano de instalación, para evitar que la arandela gire con la rotación del tornillo cuando se aprieta el tornillo, lo cual es conveniente para el ajuste y la instalación del tornillo.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: arandelas de asiento, tornillos de tapón, tuercas redondas alargadas, tuercas largas, tornillos de cabeza hueca hexagonal y otros productos que podemos proporcionar usted con los tornillos de apriete adecuados. Soluciones de firmware.
