Línea directa de servicioLos sujetadores son un tipo de piezas mecánicas que se utilizan para sujetar conexiones y se usan ampliamente. Los sujetadores se utilizan en una amplia gama de industrias, que incluyen energía, electrónica, electrodomésticos, maquinaria, productos químicos, metalurgia, moldes, hidráulica, etc., en diversas máquinas, equipos, vehículos, barcos, ferrocarriles, puentes, edificios, estructuras, herramientas. , instrumentos, etc., industria química, instrumentos y suministros, etc., se pueden ver todo tipo de elementos de fijación, que son las piezas básicas mecánicas más utilizadas. Se caracteriza por una amplia variedad de especificaciones, diferentes usos de rendimiento y un alto grado de estandarización, serialización y generalización. Por lo tanto, algunas personas también se refieren a un tipo de sujetadores con estándares nacionales existentes como sujetadores estándar, o simplemente como piezas estándar.
En nuestra vida, hay muchos muebles de madera maciza. Las partes de estos muebles se colocan y conectan mediante piezas de conexión como tornillos o clavos, por lo que la superficie de los muebles dejará marcas de tornillos o clavos, o incluso algunas grietas, para que la superficie de los muebles no se dañe. Plano, particularmente antiestético.
El principal problema técnico que debe resolver Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es proporcionar un remache que pueda elegir el punto de ruptura, que no solo puede resolver el efecto negativo causado por el corte aleatorio, sino que también puede mantener el mandril en el orificio para aumentar la resistencia después del remachado, y también cuando el mismo tipo de remache se remacha con un grosor de remache diferente, cambiar el punto de ruptura del mandril siempre puede hacer que el punto de ruptura del mandril se rompa en el lugar requerido, mejorar la resistencia a la tracción y al corte del remache, aumentar la calidad de remachado del producto y prolongar la vida útil del remache.
El tornillo de ajuste existente generalmente se compone de un tornillo y una tuerca en la parte superior del tornillo. Se acciona el tornillo para que gire por medio de un destornillador, y luego se acciona el tornillo para que gire. Dentro y fuera, ajustando otros objetos conectados a él y cambiando de posición en consecuencia.
El post-tratamiento del recubrimiento de níquel-fósforo incluye dos procesos principales de conducción de hidrógeno y pulido. ① Impulsión de hidrógeno; De acuerdo con los estándares relevantes, la temperatura de conducción del hidrógeno después del recubrimiento es de 200±10 ℃ y el tiempo de tratamiento es de 2 horas. 200 ℃ es beneficioso para eliminar la fragilización por hidrógeno, relajar la tensión interna, mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato y mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento. ②Pulido; el perno pulido tiene una apariencia brillante, pero para mejorar la calidad del recubrimiento, suavizar los pequeños rastros y obtener una superficie brillante como un espejo, el recubrimiento debe pulirse con una máquina pulidora.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: arandelas dentadas, tuercas de conexión por tornillo, conjuntos de columnas de cobre hexagonales, pernos con reborde y otros productos, podemos proporcionarle los productos adecuados. Solución de pieza de productos de fijación.
