Línea directa de servicioLos tornillos autorroscantes se introdujeron en la industria en grandes cantidades en 1914. El primer diseño (que básicamente imitaba un tornillo para madera) era un tornillo formador de roscas hecho de acero endurecido con un extremo en A, utilizado principalmente para conectar canales de chapa para sistemas de calefacción y ventilación. Por ello, también se denomina: tornillo para chapa. A fines de la década de 1920, con la ampliación del mercado y las nuevas aplicaciones, enfatizando los nuevos diseños, el rendimiento de su aplicación mejoró ampliamente. A continuación se presentan las cuatro etapas diferentes del desarrollo de tornillos autorroscantes en 40 años: tornillos autorroscantes formadores de roscas, tornillos autorroscantes cortantes de roscas, tornillos autorroscantes autorroscantes y tornillos autorroscantes autorroscantes. 1. Tornillos autorroscantes comunes (tornillos autorroscantes formadores de roscas) Los tornillos autorroscantes comunes son un producto directo de los primeros tornillos para láminas de metal. El principio es: al atornillarlo en un orificio prefabricado, la rosca interna conectada al tornillo se forma por el desplazamiento del material alrededor del orificio y el material se empuja hacia el espacio entre las roscas. 2. Tornillos autorroscantes autorroscantes (tornillos autorroscantes de corte de rosca) Porque los tornillos autorroscantes ordinarios se forman solo en hilos muy delgados. Y se puede realizar fácilmente en materiales con buena tenacidad. Desarrollar y expandir el uso de tornillos autorroscantes a secciones más gruesas y materiales más duros, quebradizos y con poca deformabilidad. De esta manera, se desarrolla el tornillo autorroscante autocortante: se mecaniza una ranura de corte o un borde de corte en el extremo del vástago del tornillo. Cuando este tipo de tornillo se enrosca en el orificio prefabricado, el tornillo actúa como un grifo y corta la rosca que se conecta consigo mismo. 3. Tornillos autorroscantes autoextrusivos (Tornillos autorroscantes laminados con rosca) A principios de la década de 1950, los ingenieros de sujetadores comenzaron a reconocer las ventajas potenciales de los tornillos autorroscantes como accesorios estructurales en lugar de accesorios con carga ligera. Esto ha llevado al desarrollo de un nuevo tornillo autorroscante rodante de rosca (tornillo autorroscante de autoextrusión). De acuerdo con el principio de diseño de los machos de forja en frío, la rosca y el extremo están especialmente diseñados para este tipo de tornillo, de modo que el tornillo se puede formar aplicando presión intermitente y periódica en la cresta de su rosca en lugar de en el lateral de todo el hilo. Rosca interior para conexión. Al concentrar y limitar la presión de formación, se hace que el material presurizado junto al orificio fluya más fácilmente y se llene mejor (apriete) en los flancos y raíces de la rosca del tornillo autorroscante. Dado que la resistencia a la fricción del atornillado es mucho menor que la de los tornillos autorroscantes ordinarios, los tornillos autorroscantes rodantes roscados (tornillos autorroscantes autoextrusivos) se pueden atornillar en secciones más gruesas. Al mismo tiempo, tiene mejor control de tornillos y par de apriete, y mejora en gran medida la fuerza de conexión y la firmeza general. El estándar de ingeniería de este tipo de tornillo autorroscante estipula que la selección de materiales, las propiedades mecánicas del tratamiento térmico y el rendimiento de trabajo deben controlarse estrictamente. 4. Tornillos autotaladrantes y autorroscantes (tornillos autotaladrantes) La gente ha hecho estadísticas: Entre los diez gastos que constituyen el costo total de montaje, el más alto incluye el procesamiento de agujeros. En aplicaciones prácticas de tornillos autorroscantes, es necesario procesar orificios prefabricados. Además, para que los agujeros prefabricados tengan un buen efecto en la aplicación práctica, el tamaño de estos agujeros debe controlarse dentro de un rango bastante estricto. A principios de la década de 1960, aparecieron los tornillos autoperforantes y autorroscantes. Un gran paso adelante en la reducción de costes de montaje al eliminar la necesidad de mecanizar agujeros prefabricados. En general, los tornillos autorroscantes y autorroscantes realizan la perforación, el roscado y el apriete en una sola operación. Estas son las cuatro etapas principales del diseño y desarrollo de tornillos autorroscantes. Además, también vale la pena presentar dos productos recientemente desarrollados. Ambos son tornillos con un tipo de rosca especial. Uno está diseñado para plástico y otros materiales de baja resistencia; el otro se utiliza en la industria de la construcción para conectar paneles de pared de cemento, por lo que también se denomina tornillos autorroscantes para paneles de pared.
El esquema técnico adoptado por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. es: una estructura de remachado a presión de pasador, que incluye un pasador, una cavidad y un accesorio de remachado a presión, el pasador es una estructura columnar, una ranura anular está dispuesta en la superficie de el pasador, y la cavidad es El cuerpo está provisto de un orificio de luz, la profundidad del orificio de luz es mayor que la altura de la ranura anular en relación con la parte inferior del pasador, el extremo inferior del pasador se inserta en la luz Agujero, el accesorio de remachado a presión incluye una parte de remachado a presión y una parte de soporte de presión ubicada en la parte superior de la parte de remachado de presión, por lo que la parte de remache y la parte de soporte de presión están provistas de orificios de conexión coaxiales y penetrantes, y los extremos superiores de los pasadores están encamisados en los orificios de conexión.
1. Cuando el cuerpo principal es un equipo grande, es necesario instalar accesorios, como la mirilla, el asiento del sello mecánico, el marco de desaceleración, etc. En este momento, se usa un perno prisionero, se atornilla un extremo en el cuerpo principal y el otro extremo está equipado con una tuerca después de instalar el accesorio. Dado que el accesorio a menudo se desmonta, la rosca se desgastará o dañará, y es muy conveniente usar el espárrago para reemplazarlo. 2. Cuando el grosor del cuerpo de conexión es muy grande y la longitud del perno es muy larga, se utilizarán espárragos. 3. Se usa para conectar placas gruesas y lugares donde no es conveniente usar pernos hexagonales, como vigas de techo de concreto, suspensión de vigas de techo, piezas de suspensión de vigas de monorriel, etc.
En el procesamiento de máquinas herramienta, a menudo es necesario calibrar y depurar la sonda. El método de corregir manualmente la detección es ineficaz y la precisión es inestable. Además, se producirán accidentes como colisiones. Sin embargo, las herramientas de calibración, como los calibres anulares, son caras, tienen carreras de trabajo grandes y poca versatilidad. Elementos de realización técnica: En vista del contenido anterior, es necesario proporcionar un pin de posicionamiento para la calibración de la sonda para resolver los problemas anteriores. Un pasador de posicionamiento se usa para calibrar una sonda, el pasador de posicionamiento incluye un cilindro conectado y un cilindro, el cilindro se usa para instalarse en una plantilla en una máquina herramienta, y el extremo del cilindro alejado del cilindro está provisto de un Orificio de medición para calibrar la sonda. Además, el pasador de posicionamiento también cuenta con un orificio de extracción de virutas, un extremo del orificio de extracción de virutas está conectado al orificio de medición, el otro extremo del orificio de extracción de virutas penetra en el extremo del cilindro alejándose del cilindro, y la viruta El orificio de extracción se utiliza para descargar virutas de mecanizado y fluido de corte. Además, el diámetro del orificio de eliminación de virutas es menor que el diámetro del orificio de medición. Además, el pasador de posicionamiento incluye además una pieza de posicionamiento, la pieza de posicionamiento incluye una base y una pieza magnética, un extremo de la base está provisto de un orificio de montaje para instalar la pieza magnética, y el otro extremo de la base está provisto de un Orificio limitador para el montaje de la columna. Además, el orificio limitador comunica con el orificio de montaje. Además, el agujero limitador es un agujero ciego. Además, el diámetro del cilindro es mayor que el diámetro del cilindro. Además, el orificio de medición es un orificio cilíndrico. Además, el diámetro del agujero cilíndrico es de 4 mm. Además, la cara del extremo de un extremo del cilindro provisto del orificio de medición es una superficie curva, y el extremo mira hacia la pared periférica del cilindro para doblarse y hacer la transición para conectar la pared periférica. El pasador de posicionamiento de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. utiliza el orificio de medición para llevar a cabo la sonda. Es fácil de operar, de estructura simple y muy versátil. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS FIG. 1 es una vista en perspectiva de un pasador de posicionamiento de una realización de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. La FIG. 2 es una vista esquemática tridimensional del pasador de posicionamiento mostrado en la FIG. 1 sin un miembro de posicionamiento. HIGO. 3 es una vista esquemática en despiece del pasador de posicionamiento mostrado en la FIG. 1 . HIGO. 4 es una vista en sección transversal del pasador de posicionamiento mostrado en la FIG. 1 a lo largo de la línea IV-IV. Descripción de los principales componentes y símbolos Pasador de posicionamiento 100 Cilindro 10 Orificio de medición 11 Orificio de eliminación de virutas 12 Cilindro 20 Pieza de posicionamiento 30 Base 32 Orificio de montaje 321 Orificio limitador 323 Pieza magnética 34 Las siguientes realizaciones específicas se describirán con más detalle junto con los dibujos anteriores Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS Las soluciones técnicas en las realizaciones de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. se describirán clara y completamente a continuación con referencia a los dibujos adjuntos en las realizaciones de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Obviamente, las realizaciones descritas son solo algunos ejemplos de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. no son todos ejemplos. Sobre la base de las realizaciones en Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., todas las demás realizaciones obtenidas por personas con conocimientos ordinarios en la técnica sin trabajo creativo pertenecen al ámbito de protección de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Cabe señalar que cuando se hace referencia a un elemento como conectado a otro elemento, puede estar conectado directamente al otro elemento o también pueden estar presentes elementos intermedios. Cuando se dice que un elemento está dispuesto sobre otro elemento, puede estar dispuesto directamente sobre el otro elemento o también pueden estar presentes elementos intermedios. A menos que se defina lo contrario, todos los términos técnicos y científicos utilizados en este documento están relacionados con los de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
Estándar de referencia GB 90 Inspección, marcado y embalaje de aceptación de sujetadores GB 196 Dimensiones básicas de roscas ordinarias (1~600 mm de diámetro) GB 197 Tolerancia y ajuste de roscas ordinarias (1~355 mm de diámetro) GB 230 Método de prueba para dureza Rockwell de metales GB 699 Carbono de alta calidad Condiciones técnicas del acero estructural simple GB 1237 Método de marcado de sujetadores GB 5267 Capa de galvanoplastia de sujetadores roscados GB6394 Determinación del tamaño de grano promedio de los metales
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: remaches de presión de cabeza plana, tornillos con reborde, pernos de cabeza ahuecada extendida, tuercas de tornillo de cabeza doble y otros productos que podemos proporcionar con sujetadores adecuados para su solución.
