Línea directa de servicioLas tuercas generalmente se usan junto con pernos o tornillos para sujetar otros componentes y son un componente común y ampliamente utilizado. Con el fin de hacer que la tuerca no se afloje y se caiga fácilmente cuando se somete a una fuerte vibración y un fuerte movimiento irregular, ha aparecido en el mercado la tuerca combinada.
Con el fin de resolver el problema del bajo rendimiento a prueba de agua de los remaches existentes, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. proporciona un remache a prueba de agua. Al disponer una parte impermeable en forma de ocho para impermeabilizar en la superficie del extremo inferior de la tapa impermeable, cuando el objeto está remachado, la tapa impermeable está sujeta a la fuerza de tracción de la varilla del remache y la fuerza de soporte del objeto. La fuerza de tracción y la fuerza de apoyo hacen que la tapa impermeable genere tensión, lo que a su vez hace que la parte impermeable de la tapa impermeable se microdeforme en el contacto más cercano con el objeto, para lograr un buen efecto de sellado.
Cuando se usa para la conexión y fijación de puertas, ventanas, gabinetes, etc. que involucran bisagras, generalmente se usa el método tradicional de fijación con tornillos, y los tornillos se introducen directamente en los orificios para tornillos de las partes conectadas, y las tapas de los extremos de los tornillos se colocan directamente. expuesto, que no sólo afecta a las partes conectadas. Además, las tapas de los extremos de los tornillos expuestas durante mucho tiempo son fáciles de oxidar y hay rebabas en el procesamiento final de los tornillos en general. Cuando se usan para sujetar conexiones, las tapas de los extremos de los tornillos son fáciles de rayar, lo que afecta la apariencia y no es seguro.
Cuando los tornillos de cabeza avellanada y los pernos de cabeza hueca hexagonal se producen mediante el proceso de estampación en frío, la estructura original del acero afectará directamente la capacidad de formación del proceso de estampación en frío. En el proceso de estampación en frío, la deformación plástica del área local puede alcanzar un 60%-80%, por lo que el acero debe tener una buena plasticidad. Cuando la composición química del acero es constante, la estructura metalográfica es el factor clave para determinar la plasticidad. En general, se cree que la perlita en escamas gruesa no conduce a la formación de cabezales en frío, mientras que la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformación plástica del acero. Para el acero al carbono medio y el acero aleado al carbono medio con una gran cantidad de pernos de alta resistencia, el recocido esferoidizado (ablandamiento) se realiza antes del rebordeado en frío, a fin de obtener una perlita esferoidizada uniforme y fina para satisfacer mejor las necesidades reales de producción. Para el recocido de ablandamiento de alambrón de acero al carbono medio, la temperatura de calentamiento debe mantenerse por encima y por debajo del punto crítico del acero, y la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario, la cementita terciaria se precipitará a lo largo del límite de grano, lo que resultará en frío. agrietamiento del rumbo. El alambrón de acero de aleación de medio carbono se recoce mediante esferoidización isotérmica. Después de calentar a AC1+ (20-30%), el horno se enfría ligeramente por debajo de Ar1, la temperatura es de aproximadamente 700 grados Celsius durante un período isotérmico y luego el horno se enfría a aproximadamente 500 grados Celsius y se enfría con aire. La estructura metalográfica del acero cambia de gruesa a fina, de escamas a esférica, y la tasa de agrietamiento de la cabeza en frío se reduce considerablemente. El área general de temperatura de recocido de ablandamiento para el acero 35\45\ML35\SWRCH35K es de 715-735 grados Celsius; mientras que la temperatura de calentamiento general para el recocido esferoidizado del acero SCM435\40Cr\SCR435 es de 740-770 grados Celsius, y la temperatura isotérmica es de 680-700 grados Celsius.
El dispositivo de extracción automática de tornillos incluye un manipulador y un mecanismo de extracción de tornillos dispuestos en el manipulador, y el lote eléctrico puede hacer girar la broca para extraer los tornillos. Por lo tanto, el dispositivo de extracción automática de tornillos mencionado anteriormente puede extraer automáticamente los tornillos, lo que mejora la eficiencia de extracción y reduce el costo de producción. Al mismo tiempo, el dispositivo de extracción automática de tornillos mencionado anteriormente determina las coordenadas del tornillo a través de la unidad de reconocimiento visual, lo que mejora el grado de posicionamiento del tornillo, mejorando así el rendimiento de la extracción del tornillo. El método de extracción de tornillos mencionado anteriormente puede realizar la extracción automática del tornillo y adsorber el tornillo a través de la cabeza de la broca y alejar el tornillo de la pieza de trabajo.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: arandelas de mesón de resorte británicas y americanas estándar americanas, juegos de accesorios, pernos Torx, tuercas moleteadas externas y otros productos, nosotros puede proporcionarle un ajuste adecuado. solución de pieza.
