Línea directa de servicioTornillo (en inglés un tornillo) se refiere a las piezas utilizadas en la maquinaria de construcción. Es una especie de piezas roscadas con extremos afilados como clavos, pequeñas varillas metálicas cilíndricas o cónicas, con cabezas acanaladas o con hoyuelos, y que se usan solas. . La detección del tornillo debe comenzar desde el cable del tornillo. La calidad del tornillo de precisión está directamente relacionada con el alambre que produce el tornillo. Un buen alambre de tornillo abrirá los tornillos más bellamente. Qué cabeza de tornillo reventó, qué hilo está mal. Los buenos cables de tornillo generalmente no encuentran esta situación.
Muchas partes del automóvil deben recubrirse con goma, lo que puede reducir el ruido, especialmente las partes relacionadas con la absorción de impactos. En muchas de estas piezas se sueldan tuercas para facilitar la instalación de otras piezas sobre ellas. Las láminas de metal son generalmente relativamente delgadas, y la mayoría de ellas tienen solo uno o dos milímetros. Se perfora un orificio pasante y luego se coloca la tuerca en el orificio y luego alrededor de él. La soldadura por puntos se realiza para que se pueda arreglar. Después de la soldadura por puntos, la periferia del orificio del tornillo en la lámina de metal no será plana debido a la deformación térmica, lo que afectará la apariencia.
Cuando los tornillos de cabeza avellanada y los pernos de cabeza hueca hexagonal se producen mediante el proceso de estampación en frío, la estructura original del acero afectará directamente la capacidad de formación del proceso de estampación en frío. En el proceso de estampación en frío, la deformación plástica del área local puede alcanzar un 60%-80%, por lo que el acero debe tener una buena plasticidad. Cuando la composición química del acero es constante, la estructura metalográfica es el factor clave para determinar la plasticidad. En general, se cree que la perlita en escamas gruesa no conduce a la formación de cabezales en frío, mientras que la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformación plástica del acero. Para el acero al carbono medio y el acero aleado al carbono medio con una gran cantidad de pernos de alta resistencia, el recocido esferoidizado (ablandamiento) se realiza antes del rebordeado en frío, a fin de obtener una perlita esferoidizada uniforme y fina para satisfacer mejor las necesidades reales de producción. Para el recocido de ablandamiento de alambrón de acero al carbono medio, la temperatura de calentamiento debe mantenerse por encima y por debajo del punto crítico del acero, y la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario, la cementita terciaria se precipitará a lo largo del límite de grano, lo que resultará en frío. agrietamiento del rumbo. El alambrón de acero de aleación de medio carbono se recoce mediante esferoidización isotérmica. Después de calentar a AC1+ (20-30%), el horno se enfría ligeramente por debajo de Ar1, la temperatura es de aproximadamente 700 grados Celsius durante un período isotérmico y luego el horno se enfría a aproximadamente 500 grados Celsius y se enfría con aire. La estructura metalográfica del acero cambia de gruesa a fina, de escamas a esférica, y la tasa de agrietamiento de la cabeza en frío se reduce considerablemente. El área general de temperatura de recocido de ablandamiento para el acero 35\45\ML35\SWRCH35K es de 715-735 grados Celsius; mientras que la temperatura de calentamiento general para el recocido esferoidizado del acero SCM435\40Cr\SCR435 es de 740-770 grados Celsius, y la temperatura isotérmica es de 680-700 grados Celsius.
tornillo es una herramienta que utiliza los principios físicos y matemáticos de la rotación circular y la fricción de un objeto para sujetar el mecanismo del objeto paso a paso. Cuando se usan tornillos para sujetar objetos y piezas, a menudo es necesario usar tornillos con arandelas elásticas y arandelas planas para bloquear y fijar la posición relativa, a fin de mejorar la estabilidad de la conexión de sujeción y hacer que los tornillos sean menos propensos a aflojarse. Sin embargo, en la técnica anterior, generalmente se usa el método de insertar manualmente la arandela elástica y la arandela plana en secuencia, lo que no solo aumenta la carga de trabajo del personal, sino que también hace que la eficiencia de la instalación sea relativamente baja. Por otro lado, el tornillo tradicional con junta solo tiene la función de fijación, sin la función de sellado, no se puede aplicar a equipos especiales como tanques de aceite y cabinas herméticas. Por lo tanto, es necesario diseñar un tornillo que pueda reducir la carga de trabajo y tenga su propia estructura de sellado.
Los pines centrales de los pianos verticales y horizontales también se denominan pines de equilibrio. Los pines intermedios se instalan en las traviesas intermedias del marco del teclado y cumplen la función de fijar las teclas. Generalmente, hay 88 teclas en el piano. Los pasadores se emparejan con los orificios para pasadores y las llaves se instalan en cada pasador central una por una a través de los orificios para pasadores. Debido a la gran cantidad de clavijas y llaves intermedias, en el proceso de producción e instalación, para garantizar la planitud de las 88 teclas después de la instalación, es necesario depurar las clavijas y llaves intermedias una por una, o agregar círculos de papel a la parte media fija en los pines medios. La planitud de las 88 teclas se mantiene igual. Este método de depuración es extremadamente engorroso y aumenta la carga de trabajo de la depuración. Además, al agregar círculos de papel, las teclas deben desmontarse con frecuencia. Debido a la limitación del espacio de instalación de las llaves, es problemático desmontar las llaves y es fácil de instalar y desmontar las llaves muchas veces. Daños en los orificios de las teclas, degradando la calidad del piano.
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