Línea directa de servicio(1) La prueba de rendimiento del atornillado consiste en atornillar la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase completamente la prueba sin romperse. (2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar el vástago del espécimen de tornillo de bloqueo autorroscante en un molde de rosca u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utiliza un dispositivo de medición de torsión calibrado para medir el tornillo. Se aplica torsión hasta la fractura, lo que no debe ocurrir en la porción roscada sujeta. (3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo para verificar la carga mínima de tracción en caso de falla. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o de la rosca sin roscar, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de que la muestra se rompa, debe ser Puede alcanzar la carga de tracción mínima especificada por la clase de rendimiento correspondiente. (4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento superficial de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, el tornillo se agita en ácido clorhídrico diluido y la cantidad de hidrógeno absorbida por el acero decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo y alcanza el valor de saturación. Menos del 100%, se producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno, que se unirán a la superficie del tornillo, lo que provocará la infiltración de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El tornillo de bloqueo autorroscante tarda de 6 a 8 horas en impulsar el hidrógeno y la temperatura es de 160 a 200 ℃ (fosfatación) y de 200 a 240 ℃ (galvanoplastia). Sin embargo, en el proceso de producción, el tiempo de conducción del hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Lo mejor es hacerlo antes de la pasivación y justo después de la galvanoplastia.
Los remaches de plástico tipo R, también conocidos como remaches de expansión, están compuestos por subclavos de plástico y hebillas hembra. No es necesario utilizar herramientas de instalación durante la instalación, coloque la base de instalación en el orificio liso y luego presione la cabeza, los pies especialmente diseñados se expanden y estiran después de tensarse y quedan firmemente bloqueados en la superficie de instalación. A menudo se usa para conectar carcasas de plástico, tableros livianos, materiales aislantes, tableros de circuitos o cualquier otro material delgado y liviano. Es hermoso, práctico y fácil de usar.
Sin embargo, Yueluo todavía siente que debe haber margen de mejora para la mejora del tornillo y el tornillo que integra estabilidad, mano de obra, rapidez y multifunción en los dos casos anteriores; por ejemplo, No. 556784 Mejora del tornillo Aunque la varilla tiene la función de cortar y recolectar virutas, cuando el tornillo comienza a atornillarse en el objeto, como la madera, se ve obstaculizado por la dureza del tejido del objeto, por lo que el personal aún necesita ejercer una fuerza considerable, lo que resulta en el bloqueo. En la operación sólida, todavía falta dificultad para atornillar la operación; otro ejemplo, nuevos casos como el tornillo No. 289410 que integra bloqueo, estabilidad, mano de obra, rápido y multifunción, aunque la varilla tiene la función estructural de corte y eliminación de viruta, es La parte de la varilla se atornilla en la sección central para la parte trasera del objeto. Dado que los desechos no pueden descargarse, la parte de varilla empuja la parte exterior del objeto hacia el tejido circundante del objeto, de modo que el objeto se expande hacia afuera e incluso daña seriamente la apariencia del objeto.
La placa de circuito es a menudo la placa de circuito que juega un papel importante en los equipos eléctricos, y los principales componentes eléctricos del circuito suelen estar integrados en la placa base. Para las placas base de circuito de una sola capa, se utilizan remaches en la placa base de circuito para que los componentes queden más firmemente fijados en la placa de circuito impreso. En la técnica anterior, todos los remaches se fijan en la placa de circuito mediante una máquina remachadora automática, que está controlada por un programa interno para completar automáticamente la operación de colocación de remaches. Este programa interno está preestablecido. Si necesita remachar diferentes placas base, debe cambiar el programa interno. Si necesita remachar temporalmente una placa de circuito, será engorroso cambiar el programa nuevamente. Además, este tipo de equipo de automatización se produce a gran escala y no es adecuado para operaciones temporales.
Los remaches se utilizan generalmente para remachar la conexión entre objetos y, por lo general, requieren el uso de herramientas especiales específicas para funcionar. Hay muchos tipos de remaches, como remaches de cabeza redonda, remaches de cabeza cónica plana, remaches de cabeza avellanada, remaches de cabeza medio avellanada, remaches de cabeza plana, remaches huecos, remaches tubulares, remaches de señalización, etc. para satisfacer diferentes necesidades operativas.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tuercas de 7 estrellas con rosca interna de orificio pasante, arandelas planas de resorte de metal, tuercas de plástico negro, tornillos de oro recubiertos de cobre y otros productos, podemos proporcionarle productos adecuados Su solución de sujeción.
