Línea directa de servicioLas cuatro esquinas de la cabeza del perno del perno de conexión con ranura en T tradicional son todas esquinas redondeadas, lo que hará que el área de contacto entre el perno y la ranura en T sea demasiado pequeña y reduzca la solidez de la conexión, especialmente cuando se usa para la conexión. Cuando se utilizan perfiles de aluminio o cobre, debido a la baja dureza del material, es más probable que cause la deformación de la ranura en forma de T y afecte el efecto de conexión. Además, dado que el perno en T tradicional no tiene indicador de dirección, es difícil para el instalador identificar el estado de la instalación durante la instalación.
Las principales categorías de tornillos incluyen tornillos ordinarios, tornillos para metales, tornillos autorroscantes y tornillos de expansión. Los tornillos de cabeza solían estar limitados a sujetadores de rosca completa. Tornillo de cabeza hexagonal y Perno hexagonal Perno hexagonal Como sugiere el nombre, es un sujetador roscado macho con cabeza hexagonal, diseñado para girar con una llave. De acuerdo con el estándar ASME B18.2.1, la altura de la cabeza y la tolerancia de la longitud del vástago del tornillo de cabeza hexagonal (tornillo hexagonal) es menor que la del perno hexagonal general (perno hexagonal), por lo que el tornillo hexagonal ASME B18.2.1 es adecuado para la instalación en todos los tornillos hexagonales que se pueden utilizar. lugares, incluyendo también lugares donde los pernos hexagonales grandes son demasiado grandes para ser utilizados. El tornillo de cabeza hueca (también conocido como tornillo de cabeza hueca o) es un tornillo con un orificio interior hexagonal en la cabeza, que se puede apretar o aflojar solo después de insertar una regla hexagonal (llave hexagonal, llave Allen o llave Allen) en el interior. agujero. Los tornillos de cabeza hueca hexagonal más utilizados son los tornillos de cabeza cilíndrica con un diámetro de cabeza de aproximadamente 1,5 veces el diámetro principal de la rosca (serie 1960). Tornillo de cabeza avellanada. El diseño de avellanado permite que la cabeza del tornillo gire sin quedar expuesta en la superficie del objeto fijo, por lo que se usa principalmente en lugares donde la superficie es pequeña y las llaves tradicionales son inconvenientes para usar. El tornillo de máquina es generalmente un tornillo (4#~12#) con un diámetro inferior a ¼ pulgadas, por lo general con dientes completos y girados con un destornillador, como ranura, cruz o hexágono interior. Tornillos para madera, tornillos de máquina; pero se puede dividir en muchas categorías según los diferentes usos; los tornillos de máquina se pueden dividir en tornillos de apriete longitudinales y tornillos de expansión horizontales; según la rosca también se puede dividir en: A: rosca triangular (60 grados): combinada/bloqueada/expandida B: rosca triangular para tubo (55 grados): combinada/bloqueada 3) C: rosca trapezoidal (30 o 29 grados) : transmisión de potencia D: rosca cuadrada (90 grados): tornillo de acero inoxidable de transmisión de potencia Tornillos de cabeza hueca Tornillos de rosca ancha de acero inoxidable Tornillos de rosca lobular Modelo Descripción P se refiere al tipo de cabeza es cabeza PAN; A se refiere a los dientes de cola puntiagudos, B se refiere a los dientes de cola planos, a saber, dientes de acero puntiagudos de cabeza redonda PA, dientes de acero de boca plana de cabeza redonda PB. Tipo autorroscante: ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda PA ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola plana PB ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola cortante PT ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda para correa PWA ◆Tornillo autorroscante de cabeza redonda y cola plana -Rosca PWB ◆Correa de cabeza redonda, autorroscante de cola Jiecut PWT ◆Tornillo de cabeza avellanada, autorroscante KA ◆Tornillo de cabeza avellanada, cola plana, autorroscante KB ◆Tornillo de cabeza avellanada, cola cortada, autorroscante KT ◆Tornillo de cabeza avellanada, autorroscante tornillo OA ◆Tornillo autorroscante de cabeza grande BA ◆Tornillo autorroscante de cabeza grande y cola plana BB ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana TA ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana y cola plana TB ◆Tornillo autorroscante grande de cabeza plana y cola cortante TT ◆Tornillo autorroscante de cabeza delgada CA ◆Tornillo autorroscante de cabeza delgada y cola plana CB ◆Tornillo autorroscante de cabeza ahuecada hexagonal HA ◆Tabla de yeso/panel de yeso/clavos de fibra Alambres para máquina: ◆Tornillo para máquina de cabeza redonda PM ◆Tornillo para máquina de cabeza redonda PWM ◆Tornillo de cabeza plana grande TM ◆Tornillo de cabeza avellanada KM ◆Mecanizado de cabeza avellanada sc rew OM ◆Tornillo para máquina de cabeza grande BM ◆Tornillo para máquina de cabeza delgada CM ◆Tornillo para máquina de cabeza ahuecada HM
La calidad de la galvanoplastia se mide principalmente por su resistencia a la corrosión, seguida por su apariencia. La resistencia a la corrosión consiste en imitar el entorno de trabajo del producto, establecerlo como condición de prueba y realizar una prueba de corrosión en él. La calidad de los productos de galvanoplastia se controlará a partir de los siguientes aspectos: 1. Apariencia: No se permiten rayas visibles en la superficie del producto, parcialmente sin recubrimiento, quemadas, ásperas, grises, descascaradas, con costra, ni perforaciones, picaduras y manchas negras. no se permite el enchapado. Escoria, película de pasivación suelta, grietas, desconchados y marcas graves de pasivación. 2. Espesor del recubrimiento: La vida útil de los sujetadores en una atmósfera corrosiva es proporcional al espesor de su recubrimiento. El grosor general recomendado del recubrimiento galvánico económico es de 0,00015 pulgadas ~ 0,0005 pulgadas (4 ~ 12 um). Galvanizado en caliente: el espesor medio estándar es de 54 um (43 um para diámetro ≤ 3/8), y el espesor mínimo es de 43 um (37 um para diámetro ≤ 3/8). 3. Distribución del recubrimiento: Con diferentes métodos de deposición, el método de agregación del recubrimiento sobre la superficie del sujetador también es diferente. Durante la galvanoplastia, el metal de recubrimiento no se deposita uniformemente en el borde periférico y se obtiene un recubrimiento más grueso en las esquinas. En la parte roscada del sujetador, el recubrimiento más grueso se encuentra en la cresta de la rosca, adelgazándose gradualmente a lo largo del flanco de la rosca, y el depósito más delgado se encuentra en la parte inferior de la rosca, mientras que el galvanizado en caliente es todo lo contrario, el más grueso el revestimiento se deposita en las esquinas interiores y en la parte inferior de la rosca, el revestimiento mecánico tiende a depositar el mismo metal que el revestimiento por inmersión en caliente, pero es más suave y tiene un espesor mucho más uniforme en toda la superficie [3]. 4. Fragilización por hidrógeno: durante el procesamiento y procesamiento de los sujetadores, especialmente en el decapado y el lavado con álcali antes del enchapado y el proceso de galvanoplastia posterior, la superficie absorbe átomos de hidrógeno y el recubrimiento de metal depositado atrapa el hidrógeno. Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno se transfiere hacia las partes más estresadas, lo que hace que la presión se acumule más allá de la resistencia del metal base y produzca grietas superficiales microscópicas. El hidrógeno es particularmente activo y se filtra rápidamente en las fisuras recién formadas. Este ciclo de presión-ruptura-penetración continúa hasta que se rompe el sujetador. Por lo general, ocurre unas pocas horas después de la primera aplicación de estrés. Para eliminar la amenaza de fragilización por hidrógeno, los sujetadores se calientan y hornean lo antes posible después del revestimiento para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del revestimiento, generalmente a 375-4000F (176-190C) durante 3-24 horas. Dado que el galvanizado mecánico no contiene electrolitos, esto elimina virtualmente la amenaza de fragilización por hidrógeno, que existe en el galvanizado con métodos electroquímicos. Además, debido a las normas de ingeniería, está prohibido galvanizar en caliente sujetadores con una dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrico 10,9 y superior). Por lo tanto, la fragilización por hidrógeno rara vez ocurre en los sujetadores enchapados en caliente. 5. Adhesión: Cortar o hacer palanca con una punta sólida y una presión considerable. Si, frente a la punta de la hoja, el recubrimiento se despega en escamas o pieles, dejando al descubierto el metal base, la adherencia se considerará insuficiente.
Por lo general, la formación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra de metal (alambre de metal) es continua a lo largo de la forma del producto y no hay cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente las propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formado, cabezales en frío de estación única con un solo clic, cabezales en frío con doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de varias estaciones, como estampado, forja de estampación, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de formación. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina de estampación en frío automática de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño de la barra con una longitud de 5-6 metros o el alambrón con un peso de 1900-2000 KG, que es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El punto es que el rebordeado en frío no utiliza piezas en bruto individuales precortadas, sino que utiliza la propia máquina automática de estampación en frío para cortar y alterar (si es necesario) piezas en bruto de barras y alambrón. Antes de extruir la cavidad, se debe dar forma a la pieza en bruto. Se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos tecnológicos mediante la conformación. Antes del recalcado, la reducción y la extrusión positiva, no es necesario conformar la pieza en bruto. Después de cortar la pieza en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil de la matriz, y los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. La precisión que se puede lograr con el encabezado en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el procedimiento utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta y matriz, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en la formación y extrusión en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo del molde de carburo cementado no debe ser superior a Ra = 0,2 um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Ra=0.025-0.050um, tiene la mayor vida útil.
Los camiones mineros son necesarios para la construcción subterránea y el transporte de carbón. Con el vigoroso desarrollo de la energía, la producción de carbón ha aumentado significativamente y la demanda de camiones mineros ha aumentado. La tarjeta del eje es una parte importante del carro de la mina. Su forma es irregular, y el blanco es un casting. Debe terminarse en la superficie semicircular cuyo centro superior coincide con el eje del carro de la mina. En la actualidad, la tarjeta del eje del camión minero generalmente es procesada por una máquina fresadora, que tiene el problema de la baja eficiencia.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tornillos de anillo, tuercas ciegas de cobre, tuercas de brida suministradas por los fabricantes, tornillos de remache químico y otros productos, podemos proporcionarle con productos adecuados para sus soluciones de fijación.
