Línea directa de servicioEn otra realización de Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd., el dispositivo de transporte 3 incluye un motor 31 y un disco giratorio circular 34, el motor 31 impulsa el disco giratorio circular 34 para que gire, y el disco giratorio circular 34 se proporciona uniformemente. con tornillos en la dirección circunferencial. El tornillo correspondiente acomoda el orificio 35, el tornillo ingresa al tornillo que acomoda el orificio 35, el motor 31 impulsa la placa giratoria circular 34 para que gire, de modo que el tornillo primero se ranura con la rueda de corte 42 y luego se pule con la rueda de fijación 48, y el tornillo está en el orificio de alojamiento del tornillo 35. Está fijo, lo que es más seguro y fiable durante el proceso de ranurado. Preferiblemente, el disco giratorio circular 34 incluye un disco giratorio circular 32 y un disco fijo 33 en forma de sector. El disco giratorio circular 32 está provisto uniformemente de huecos para recibir tornillos que coinciden con los tornillos en la dirección circunferencial, y los huecos y los huecos en forma de sector El disco fijo 33 se forma con los tornillos. Los orificios de recepción de tornillos coincidentes miran hacia la rueda de corte 42 y la rueda de fijación 57.
El remache abierto ordinario es un tipo de producto en remache. Se remacha a la pieza de trabajo expandiendo el cuerpo del remache después de tirar del extremo grande del mandril. Después de remachar el remache tradicional, el operador cortará el mandril, el mandril no funciona y la pieza de trabajo se remacha por la fuerza del material del propio cuerpo del remache. Después de tirar del mandril, la mitad del cuerpo del remache se convierte en una cavidad y el mandril se corta. La distancia de los segmentos es relativamente aleatoria. El corte aleatorio determina la longitud de la cavidad del cuerpo remachador, y la longitud de la cavidad determina la resistencia a la tracción y al corte del cuerpo remachador. El volumen de la cavidad es grande, la resistencia a la tracción y al corte es baja y la cavidad es pequeña. , la resistencia a la tracción y al corte mejora ligeramente, por lo que el punto de ruptura del remache puede afectar completamente el efecto de uso del remache.
En el proceso de producción de Yueluo, de acuerdo con los diferentes esquemas de garantía de brecha adoptados en el diseño del molde, se adoptan diferentes métodos de ajuste de ensamblaje de brecha en consecuencia. En la actualidad, el método de junta, el método de transmisión de luz, el método de medición, el método de recubrimiento de cobre (zinc) se utilizan a menudo. Método, método de recubrimiento, asignación de proceso, posicionamiento del localizador y otros métodos de ajuste de ensamblaje. En términos generales, para las piezas de trabajo procesadas por separado por el punzón y la matriz cóncava, dado que teóricamente se ha formado el espacio razonable de la matriz, el principio de montaje es fijar la parte de trabajo que no es fácil de ajustar y ajustar la parte de trabajo de la otra parte de trabajo. Para cambiar la posición entre el punzón y el troquel para garantizar un espacio uniforme, en este momento, solo los tornillos están preajustados y los pasadores de posicionamiento no están fijos. Yueluo, sin embargo, muchos años de experiencia práctica han hecho que los expertos en la materia se den cuenta de que si pueden prestar atención a los pines de posicionamiento y utilizar los pines de posicionamiento de manera específica en el diseño del molde o el proceso de fabricación, a menudo pueden producir resultados milagrosos. con la mitad del esfuerzo. Por lo tanto, es muy importante diseñar un pasador de posicionamiento para un molde específico, lo que tiene una gran importancia práctica.
Los pernos son ampliamente utilizados en la industria de la maquinaria. Los pernos de cabeza redonda generalmente se fijan en las piezas del equipo, pero durante el uso a largo plazo, debido a la fuerza externa o la vibración del propio equipo, los pernos se aflojan y las cabezas de los pernos tienen un proceso de uso a largo plazo. Una desventaja fatal es que es propenso al deslizamiento, lo que puede causar grandes riesgos de seguridad y pérdidas económicas para los usuarios en casos severos.
Las tuercas moleteadas de cobre se utilizan principalmente para moldeo por inyección, resortes de hardware, resortes de forma especial, resortes de regalo artesanal, láminas de resorte de batería, antenas de resorte, llaveros, resorte de bronce fosforado Piezas de torneado automático CNC (piezas de automóviles de cobre, piezas de automóviles de hierro, aluminio piezas de automóvil), piezas de estampado de metal, hardware electrónico, eje de hierro, eje de flor única, eje de flor múltiple, pasador de hierro, tornillo y tuerca no estándar, piezas de conexión, sujetadores, formación de alambre (titular de tarjeta de visita de alambre de metal, modelo de tren de aterrizaje de aviones , Gancho en S, pestillo tipo R, hebilla triangular, hebilla tipo D) y otros productos de hardware pertenecen a la serie de tuercas de cobre.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los productos principales son: soporte de columna de cobre placa base de columna de cobre chasis de aislamiento de columna de cobre tuercas de columna de cobre, arandelas de tope de una sola oreja, tuercas de soldadura, tuercas , tornillos escalonados y otros productos, podemos proporcionarle la solución de sujeción adecuada para usted.
