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Tornillos de cabeza hueca de cabeza semicircular hechos a medida, pernos con diseño de dientes ultracortos, accesorios para mesa y silla, 3/4 5/8

autor:[email protected] Clic:3720fin fuente: Hora:2023-11-21 09:07:34

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Generalmente, el material más utilizado en el mercado es el hierro. El de hierro se conoce como acero al carbono. Está troquelado o torneado. Después de ser fabricado, queda en su color natural. Para evitar la oxidación, es necesario galvanizar. Las tuercas de remache de acero inoxidable no necesitan galvanoplastia. En el caso del hierro, el color de la galvanoplastia generalmente lo determina el cliente, y el color de la galvanoplastia depende del color que necesite el cliente. También hay algunos requisitos para el tiempo de niebla salina. Algunos colores de galvanoplastia tienen un tiempo de rocío de sal más alto y algunos colores de galvanoplastia tienen menos oxidación en unas pocas horas. Otro punto es ver si el cliente necesita exportar el producto. En general, la exportación debe ser respetuosa con el medio ambiente, y algunos nacionales también lo necesitan, pero la mayoría de ellos no son necesarios.

El objetivo principal es hacer que los productos industriales formen uno fijo. En uso, a menudo ocurre que los dientes no se pueden unir de manera estrecha y las cabezas de los tornillos se rompen si se bloquean con demasiada fuerza, o los dientes no se bloquean firmemente y no cumplen con las condiciones de uso, todos los cuales son problemas de precisión. . Los tornillos son productos de masa, no obras de arte hechas a mano. En la producción en masa, se suministran a los consumidores para lograr alta precisión, calidad estable y precios populares. La precisión de los tornillos suele ser de 6 g (clase 2, el IFI estándar estadounidense es de 2A dientes), y los tornillos en bruto que se utilizan en proyectos de construcción son de 8 g (clase 3, IFI es de 1A dientes). Tipos comunes de tornillos Tornillo A: Tornillo de máquina: Tornillo de máquina B: Tornillo de rosca: Tornillo autorroscante (para metal y plástico) B-1: Tornillo de chapa metálica. (Tornillo autorroscante de matriz de hierro) B- 2: Tornillo autorroscante de plástico. (para plástico, tornillo autorroscante) C: Tornillo para madera: Tornillo para carpintería D: Tornillo para paneles de yeso: Tornillo para pared de cemento E: Tornillos autoperforantes (tornillo para perforación de acero inoxidable, tornillo para perforación de material compuesto) F: Tornillo de expansión, tornillo de expansión de cuatro piezas , también conocido como: gecko de cuatro piezas. Los grados de los pernos de expansión se dividen en: 45, 50, 60, 70, 80. Materiales de los tornillos de expansión: principalmente austenítico A1, A2, A4, 1 placa de acero inoxidable, placa de acero metálico, placa de acero galvanizado, instalación de ingeniería. 2. Instalación interior y exterior de muro cortina de metal y compartimiento de luz de metal. 3 En general, para la instalación se combinan acero en ángulo, acero en canal, placa de hierro y otros materiales metálicos. 4. Ingeniería de ensamblaje de cajas de automóviles, cajas de contenedores, construcción naval, refrigeración, equipos de máquinas de tornillo, etc. Características: 1. Perforación y roscado, el bloqueo se completa al mismo tiempo y la fuerza de unión es fuerte. 2. Ahorre tiempo de construcción y mejore la eficiencia del trabajo. E-1: TORNILLOS AUTOPERFORANTES DE ACERO INOXIDABLE E-2: Tornillos autoperforantes bimetálicos Materiales comunes de los tornillos perforantes compuestos a. Acero con bajo contenido de carbono: el acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono, acero con alto contenido de carbono y aleación de acero. b. SS-304: El acero inoxidable 304 y 316 pertenecen al acero inoxidable c. SS-302: Acero inoxidable 302: mejor tenacidad estructural d. Aluminio 5052: Aleación de aluminio 5052 d. Latón: Latón e. Bronce: Bronce f . UNS C11000 Cobre: Antimonio Cobre

Por otro lado, al ensamblar muchos mecanismos de instalación de pasadores, un extremo del pasador debe instalarse en el orificio o colocarse en el orificio, y luego el otro extremo del pasador se aplica al pasador a través del mecanismo de instalación del pasador, por lo que que el pasador esté fijo en el agujero. En el agujero del producto tipo agujero. Este método de fijación no solo es extremadamente ineficiente. Y no es posible instalar varios pines a la vez. Especialmente cuando se ejemplifica en el otro extremo del pasador, dado que no hay nada que mantenga estable el pasador cuando el pasador entra en el producto tipo orificio, cuando se aplica fuerza al otro extremo del pasador, el pasador puede doblarse fácilmente y dañar el pasador. . .

El extremo de la barra del equipo de producción de cerámica se instala con el eje de la barra y luego se fija con el pasador cilíndrico. En la actualidad, es una instalación puramente manual. Es imposible garantizar que el pasador cilíndrico se mantenga horizontal durante el proceso de instalación y no se puede detectar la presión de instalación del pasador cilíndrico. La presión es demasiado grande. Grietas en los rodillos, presión demasiado baja y fácil aflojamiento de la tapa de metal; es imposible instalar tres o más pasadores cilíndricos al mismo tiempo, y es difícil alinear los pasadores cilíndricos con los orificios de pasador de los pasadores cilíndricos, lo que da como resultado una baja eficiencia.

El perno de soldadura existente solo tiene un punto de soldadura en la superficie superior de la cabeza del tornillo, y el perno de soldadura es relativamente largo y grueso. Al soldar, la corriente será relativamente grande, de modo que todos los puntos de soldadura se puedan derretir para completar el proceso de soldadura. Debido a que solo hay un punto de soldadura, y el perno de soldadura es relativamente largo y grueso, el aumento de la corriente durante la soldadura deformará el punto de fusión de la placa de metal, lo que conducirá a la penetración de la placa de metal, lo que conducirá a las cicatrices de soldadura cóncavas y convexas en la parte posterior de la placa soldada, que afectarán la apariencia. Solo se ubica un punto de soldadura para soldar con la placa de metal. Durante la soldadura, el paralelismo desigual de un punto conduce a una estabilidad insuficiente y una cierta pendiente. Es fácil que los trabajadores tengan una estabilidad y un paralelismo insuficientes durante la operación, lo que resulta en una pérdida de tiempo y una alta tasa de desechos. incrementar.

Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: tuercas abovedadas, arandelas de montura patrón, pernos de cabeza hueca hexagonal, arandelas elásticas corrugadas y otros productos que podemos ofrecerle La solución de sujeción adecuada para usted.

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