Línea directa de servicioPor lo general, la rueda del automóvil se fija en el manguito del eje con pasadores y pasadores de posicionamiento, y el cubo del neumático y el manguito se sujetan al eje con tuercas de seguridad, arandelas de seguridad y tuercas de ajuste. Esta estructura puede operar normalmente dentro de un cierto período de tiempo cuando la velocidad del vehículo es baja y la vibración es pequeña. Sin embargo, cuando el automóvil funciona durante mucho tiempo, especialmente cuando la superficie de la carretera es irregular y la carga cambia bruscamente, el manguito del eje soporta un gran impacto. Una vez que la fuerza de corte generada es demasiado grande, el pasador se romperá y la tuerca se aflojará. Afectados, la rueda y el cubo estarán sueltos. Si el mantenimiento no es oportuno, o el conductor es inexperto, el automóvil tendrá un accidente en el que la llanta se desprenderá con el cubo de la rueda. Esto es extremadamente peligroso. Entonces, la gente está buscando formas de evitar que las ruedas y los cubos se caigan.
Los materiales de fijación de alta resistencia incluyen principalmente acero ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., de los cuales se importa acero 75ML35CrMo. Los principales problemas del material son la segregación de cajas, la descarburación, las grietas, etc. El material debe ser esferoidizado y recocido antes de la formación en frío, y el recocido se lleva a cabo en un horno de aceite. No hay atmósfera protectora en el horno y hay un fenómeno de descarburación. 1.2 Los sujetadores de alta resistencia, principalmente de grado 12.9, son templados y revenidos en la línea de producción del horno de fundición de cadena. La temperatura y la atmósfera en el horno están controladas por computadora, y el gas Rx se usa como atmósfera protectora. El calentamiento, la antioxidación y la descarburación se pueden controlar de manera efectiva, y la calidad de los sujetadores permanece intacta durante el proceso de calentamiento. Los sujetadores de alta resistencia, principalmente del grado 8.8, se templan y revienen en el horno de solera vibratoria. Afectado por la estructura del horno de solera vibratoria, el rendimiento de sellado del horno es deficiente, la atmósfera Rx no es fácil de controlar, la diferencia de temperatura del horno es grande y las piezas se calientan en el horno. La colisión y la duración del tiempo son inconsistentes, y la calidad de los sujetadores durante el proceso de calentamiento es deficiente, y hay fenómenos como descarburación, golpes y calentamiento desigual.
Tecnología anticorrosión Los tornillos de acero inoxidable están hechos de metal y existen cuatro métodos principales para la anticorrosión del metal, a saber, las propiedades del material en sí, el entorno de uso, la interfaz entre los materiales y el medio ambiente y la mejora de la diseño de estructuras metálicas. Si se utiliza una aleación anticorrosiva completa para fabricar tornillos de acero inoxidable, a menos que exista una necesidad especial, no son rentables en términos económicos, y tampoco es práctico aislar completamente la apariencia del tornillo de los elementos ambientales que pueden causar corrosión. Mejorar el diseño de la estructura metálica puede mejorar la influencia de circunstancias especiales bajo ciertas condiciones, pero el diseño de la mayoría de los tornillos de acero inoxidable no se puede corregir por completo y su efecto de mantenimiento no es permanente, por lo que este método básicamente no puede resolver el problema, siempre y cuando está en la superficie. La anticorrosión superior, es decir, el tratamiento anticorrosión superficial es el método más utilizado. El tratamiento anticorrosión en la superficie de los tornillos de acero inoxidable se refiere al uso de varios métodos para aplicar una capa protectora sobre la superficie metálica. El propósito de evitar o mitigar la corrosión. La capa de protección debe poder cumplir con los siguientes requisitos: 1. Resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta dureza, 2. La estructura es firme, intacta y los poros son pequeños. 3. Tiene fuerte separación y buena adherencia con el metal base. 4. Está distribuido uniformemente y tiene cierto grosor. La capa de mantenimiento se suele dividir en dos tipos: revestimiento metálico y revestimiento no metálico. El recubrimiento de metal se refiere al uso de metal o aleación con fuerte resistencia a la corrosión para formar una capa de mantenimiento en la superficie del metal que es fácil de corroer. Este recubrimiento también se llama revestimiento. Existen bastantes métodos y variedades para producir recubrimientos metálicos, el más común de los cuales es la galvanoplastia, seguida del recubrimiento por inmersión de metal fundido (inmersión en caliente) y el tratamiento químico de la superficie. El recubrimiento no metálico se refiere al uso de materiales de polímeros orgánicos como pintura y materiales inorgánicos como cerámica para formar una capa protectora en la superficie de equipos o piezas de metal. La capa protectora puede aislar completamente el metal base del medio ambiente y evitar que el metal base se corroa debido al contacto. La corrosión se forma en el medio de las piezas estándar de acero inoxidable.
Tipo 1) Los tornillos ordinarios ranurados se utilizan principalmente para la conexión de piezas más pequeñas. Tiene tornillos de cabeza troncocónica, tornillos de cabeza cilíndrica, tornillos de cabeza avellanada y tornillos de cabeza avellanada. La resistencia de la cabeza de los tornillos de cabeza troncocónica y los tornillos de cabeza cilíndrica es alta y están conectados a partes comunes; la cabeza de los tornillos de cabeza semiavellanada tiene forma de arco, y su parte superior queda ligeramente expuesta después de la instalación, y es hermosa y suave. Generalmente se utiliza para instrumentos o maquinaria de precisión; Los tornillos de cabeza avellanada se utilizan cuando no se permite que la cabeza del clavo quede expuesta. 2) La cabeza del tornillo de cabeza hueca hexagonal y el tornillo de flor de cabeza hueca hexagonal se pueden incrustar en el componente, que puede aplicar un gran par y tener una alta resistencia de conexión, que puede reemplazar el perno hexagonal. A menudo se utiliza en juntas donde se requiere una estructura compacta y una apariencia suave. 3) Los tornillos ordinarios empotrados en cruz tienen funciones similares a los tornillos ordinarios ranurados, y pueden reemplazarse entre sí, pero los tornillos ordinarios empotrados en cruz tienen una mayor resistencia de ranura, no son fáciles de calvar y tienen una apariencia más hermosa. Al usarlo, debe cargarse y descargarse con el destornillador en forma de cruz correspondiente. 4) Tornillo del anillo de elevación El tornillo del anillo de elevación es un tipo de accesorios de hardware para soportar cargas durante la instalación y el transporte. Cuando esté en uso, el tornillo debe atornillarse en la posición en la que la superficie de apoyo esté bien ajustada, y no se permite apretar herramientas, ni se permite que una carga perpendicular al plano del anillo de elevación actúe sobre él. 5) Tornillos de fijación Los tornillos de fijación se utilizan para fijar la posición relativa de las piezas. Enrosque el tornillo de fijación en el orificio del tornillo de la parte que se va a fijar y presione su extremo contra la superficie de la otra parte, es decir, para fijar la primera parte en la segunda parte. Los tornillos de fijación suelen estar hechos de acero o acero inoxidable, y las formas de sus extremos son cónicas, cóncavas, planas, cilíndricas y escalonadas. El extremo del tornillo de fijación del extremo cónico o cóncavo presiona directamente las piezas y generalmente se usa en lugares que no suelen desmontarse después de la instalación; el extremo del tornillo de fijación del extremo plano es liso y no daña la superficie de las piezas después de apretar, y se utiliza para el ajuste frecuente de la posición. En la conexión, solo se puede transmitir una pequeña carga; el tornillo de fijación del extremo cilíndrico se usa en la posición fija que debe ajustarse con frecuencia, puede soportar una gran carga, pero el rendimiento anti-aflojamiento es deficiente y se deben tomar medidas anti-aflojamiento durante la fijación; Los tornillos de fijación son adecuados para fijar piezas con paredes más gruesas. 6) Tornillos autorroscantes Cuando se utilizan tornillos autorroscantes en las partes conectadas, las roscas no se pueden prefabricar en las partes conectadas. Use el tornillo para tocar la rosca directamente al conectar. A menudo se utiliza para unir placas de metal delgadas. Hay dos tipos de tornillos autorroscantes de extremo cónico y tornillos autorroscantes de extremo plano. 7) Tornillo de bloqueo autorroscante El tornillo de bloqueo autorroscante no solo tiene un efecto autorroscante, sino que también tiene un par de apriete bajo y un alto rendimiento de bloqueo. Su rosca es de sección triangular, y la superficie del tornillo está templada y tiene una gran dureza. Sus especificaciones de rosca son M2 ~ M12.
Los remaches son una estructura de fijación de uso común, pero debido a que los remaches deben deformarse por la presión durante el uso, es fácil que se produzcan cambios estructurales dentro del metal, lo que acortará la vida útil.
Tenemos muchos años de experiencia en la producción y venta de tornillos, tuercas, arandelas planas, etc. Los principales productos son: pernos de eclisa, tuercas moleteadas con mango, tuercas hexagonales 304, arandelas huecas elásticas de hierro y otros productos que podemos proporcionarle con productos adecuados para sus soluciones de fijación.
