Línea directa de servicioIntroducción estándar Código estándar Recubrimiento del material GB/T65-2000 tornillo de cabeza cilíndrica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T67-2000 tornillo de cabeza troncocónica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o no tratado GB/T68-2000 cabeza avellanada ranurada tornillo acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70.1-2008 tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70 .2-2008 Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T70 .3-2000 Tornillo de cabeza avellanada de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T71-1985 Abierto Tornillo de cabeza cónica ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T73-1985 Tornillo de cabeza plana ranurada acero, inoxidable acero galvanizado pasivado o sin tratar GB/T74-1985 ranurado cóncavo extremo tornillo de fijación Tornillo acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T75-1985 ranurado largo cy Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T77-2000 Tornillo de cabeza hexagonal plana acero, acero inoxidable Galvanizado pasivado o sin tratar GB/T78-2007 Tornillo de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T79- 2000 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T80-2007 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T818-2000 Tornillo de cabeza troncocónica empotrada en cruz acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T819.1- 2000 Tornillo de cabeza avellanada con ranura en cruz acero acero de grado 4.8 pasivado galvanizado GB/T819.2- 1997 Tornillo de cabeza avellanada con ranura en cruz acero, acero inoxidable A2-70, metal no ferroso CU2 o CU3 acero, acero inoxidable o chapado en metales no ferrosos Cinc pasivado o sin tratar GB/T820- 2000 Cruz tornillo de cabeza avellanada semiempotrada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T822- 2000 Cruz tornillo de cabeza cilíndrica empotrado acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar tratado GB/T823-1988 tornillo de cabeza plana pequeño empotrado en cruz acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T833-1988 tornillo de cabeza cilíndrica ranurado grande acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/ T837- 1988 Tornillo antiprolapso de cabeza plana ranurada acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T838- 1988 Tornillo antiprolapso de cabeza hexagonal acero, acero inoxidable galvanizado pasivado o sin tratar GB/T2671.1- 2004 Cabeza hueca hexagonal baja tornillo de cabeza cilíndrica GB/T2671.2-2004 Tornillo de cabeza hueca hexagonal GB/T2672-2004 Tornillo de cabeza hueca hexagonal acero galvanizado pasivado GB/T2673-1986 Tornillo de cabeza avellanada hueca hexagonal chapado en acero Zincado pasivado GB/T13806.1-1992 Sujetadores para maquinaria de precisión diez tornillos ranurados Acero, Cobre: H68 o HP59-1 Zinc Pasivado o Sin tratar
En la actualidad, existe en el estado de la técnica un perno en T antirrobo, que está compuesto por una varilla roscada y una cabeza de perno conectada con la varilla roscada; la varilla roscada está compuesta por una varilla pulida y una varilla roscada; se proporciona un orificio cóncavo en el extremo inferior de la varilla roscada; cilíndrico, y el diámetro de la cabeza del perno cilíndrico es mayor que el diámetro del tornillo. Cuando se utilizan los pernos en T antirrobo mencionados anteriormente, el usuario suele martillar el orificio cóncavo en el extremo inferior del tornillo con un martillo u otra herramienta para deformarlo, destruir la estructura roscada del tornillo y fijar el Tuerca con un objeto deformado, para lograr antirrobo. Características
Sin embargo, Yueluo todavía siente que debe haber margen de mejora para la mejora del tornillo y el tornillo que integra estabilidad, mano de obra, rapidez y multifunción en los dos casos anteriores; por ejemplo, No. 556784 Mejora del tornillo Aunque la varilla tiene la función de cortar y recolectar virutas, cuando el tornillo comienza a atornillarse en el objeto, como la madera, se ve obstaculizado por la dureza del tejido del objeto, por lo que el personal aún necesita ejercer una fuerza considerable, lo que resulta en el bloqueo. En la operación sólida, todavía falta dificultad para atornillar la operación; otro ejemplo, nuevos casos como el tornillo No. 289408 que integra bloqueo, estabilidad, mano de obra, rápido y multifunción, aunque la varilla tiene la función estructural de corte y eliminación de viruta, es La parte de la varilla se atornilla en la sección central para la parte trasera del objeto. Dado que los desechos no pueden descargarse, la parte de varilla empuja la parte exterior del objeto hacia el tejido circundante del objeto, de modo que el objeto se expande hacia afuera e incluso daña seriamente la apariencia del objeto.
En la actualidad, el dispositivo de clavado automático en el mercado interno carece de sujeción y disposición de los remaches cuando están fuera del dispositivo de clavado, lo que hace que los remaches sean irregulares e incontrolables una vez que se completa el clavado automático, lo que tiene efectos adversos en el sitio. uso y mantenimiento, y es inestable. .
Sin embargo, para algunas piezas de paredes delgadas (como las piezas de material metálico con un grosor de menos de 1 mm), se utiliza la combinación de pasadores cilíndricos y pasadores de posicionamiento de corte de borde como método de posicionamiento en el equipo de la estación de trabajo. En el proceso de agarre automático por pinzas mecánicas, hay muchas La desventaja es que si se debe cumplir con la precisión de posicionamiento, es inconveniente que las piezas se coloquen en los utensilios de la estación, y también es inconveniente que la pinza mecánica agarre las partes, y es fácil causar el fenómeno de colocar las partes del gancho del pasador al agarrar las partes. Abandone la precisión de posicionamiento y coincidencia de pasadores y orificios, pero en el proceso de ensamblaje del equipo, debido a la mala precisión de posicionamiento, ocurrirá otro fenómeno, es decir, los pasadores de posicionamiento en la pinza mecánica no están alineados con los orificios de posicionamiento de la estación de trabajo equipo, por lo que el equipo errores frecuentes. Como se muestra en la Figura 2, cuando la pinza mecánica agarra piezas de paredes delgadas con un ángulo inclinado, si se utiliza un pasador cilíndrico, debe haber un gran espacio entre la cabeza del pasador cilíndrico y el orificio de posicionamiento de la pieza, es decir, el diámetro A del orificio de posicionamiento de la pieza debe ser mayor que Solo cuando el diámetro B de la cabeza del pasador cilíndrico es mayor, las piezas se pueden recoger y colocar.
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